Отчет о преддипломной производственной практике на базе Минского электротехнического завода им. В.И.Козлова (МЭТЗ), страница 4

Пропускная способность существующего ГРП завода достаточна для подключения водоподогревателя. Сети для горячего водоснабжения использовать существующие.

УП «Автопромсборка» проводит работы по созданию оборудования для нагрева воды, технической воды, моющих растворов. На настоящий момент были опробованы и внедрены установки:

ОМ1 - нагрев технической воды, производительность 4 м³/ч, температура 80-85 град.С , расход газа 42,5 м³/ч (БелАЗ);

ОМ8 - нагрев моющих растворов (три тепловых центра), производительность 4,5 м³/ч, температура 60-80 град.С , расход газа 48 м³/ч, температура уходящих газов 70 град.С (БелАЗ);

ЦТП-ЗМ - нагрев артезианской воды, производительность 32 м^э/ч, температура 65-75 град.С , расход газа 329 м³/ч, (тепловой пункт БелАЗ).

Также разработана документация и внедряются установки для нагрева воды:      для теплоснабжения (отопление и горячее водоснабжение) на Могилевском металлургическом заводе;

горячего водоснабжения и гальванических процессов на АО «Таим»          г. Бобруйск.

  Технико - экономическое обоснование модернизации вентсистем сва­рочного участка цеха №9.

Предлагается внедрение фильтровентиляционных агрегатов вместо существующей вытяжной системы сварочного участка цеха№9.

1.  На сварочном участке цеха №9 и рабочем месте сварки-пайки отводов, действует 5 вытяжных вентсистем, общей производительностью              43050 м³ /час.

B-I (3000 м³/час)   установленная мощность       7,5 кВт;

В-3 (4700 м³/час)                 -"-                           6,5 кВт;

В-7 (13500м³/час)               -"-                             22 кВт;

В-8 (16700м³/час)               -"-                            22 кВт;             

В-69 (5150м³/час)               -"-                           2,8 кВт,

2. Количество действующих (по числу рабочих)мест = 20;

3. Суммарный приток воздуха L_пр1 = 43050 м /час (существующий вариант).

4. Объем приточного воздуха при использовании 20 фильтровентиляционных агре­гатов (предлагаемый вариант)

                      L_пр2  = С_т*(1-е )*1000/(К-С), м³/ч

Ст - к-во выделяемых вредных вещество, г/ч.

Усредненное значение Ст для полуавтоматической сварки равно 1,2 г/ч

е - эффективность улавливания вредных веществ фильтрами , е = 0,9;

К - предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м³. По СНиП для двуокиси марганца, К = 0,15 мг/ м³ ;

С - концентрация вредных веществ в приточном воздухе, мг/час.                 Для сварочных производств С = 0.

Тогда

                     L_пр2  = 1,2* (1-0,9) *1000 *20/0,15  = 16000 м³/ч

5. Затраты на нагрев приточного воздуха в течение отопительного сезона     (n = 150 -число дней отопительного сезона в год)

З_т = 0,32 *L_пр* At * n * Т * С_т * 1 0^-6 (руб)

где

At - перепад температуры внутри и снаружи помещения в отопительный период года, град . Для г.Минска At принимаем 20 град;

n - число дней отопительного периода в год;

  Внедрение в цехе № 6 плазморежущей установки

Данные для технико - экономического обоснования внедрения в цехе N6 плазмо­режущей установки приняты по информации ОГТ.

Экономия по электроэнергии составит:

Ээ = 3340,7 тыс.руб.

Экономия по трудоемкости наладки и штамповки составит:

Э_нш = Э_н + Э_ш = 10429,2 + 2567,9 = 12997,1 тыс.руб.

Суммарная экономия внедрения плазморежущей установки составляет:

3=16337,8 тыс.руб.

Стоимость плазморежущей установки 56040 долларов или 83219,4 тыс. руб. (1 доллар = 1485 руб. на 10.10.2001 г.)

Срок окупаемости плазморежущей установки составляет 83219,4/16337,8 = 5,09 го­да.

В 2000 году ИНО для цеха N6 изготовлено 33 штампа. Ориентировочно можно принять, что примерно половину этих штампов изготавливать не будет необходимости при наличии в цехе N6 плазморежущей установки. При средней стоимости одного штампа 500 тыс. руб. (на сентябрь 2001 г.) годовая экономия составит 8250 тыс. руб. Планируе­мые расходы на инструмент для плазморежущей установки (сопла, катоды и т.п.) значи­тельно ниже вышеуказанной суммы. Ввиду вышеизложенного, реальный срок окупаемо­сти будет меньше и составит примерно 3,5 года.

2.5 Технико-экономическое обоснование применения натриевых ламп ДНаТ вместо ртутных ДРЛ для освещения производственных площадей завода.

Световой поток натриевых ламп высокого давления типа ДНаТ примерно в два раза выше, чем у ламп ДРЛ аналогичной мощности, значения светового потока приве­дены в таблице 2.2.

Кс	Кпра	Расход электроэнер гии, кВт. ч/год	Стоимость электроэнер гии, тыс руб	Стоимость ламп, тыс. руб
0,9	1,1	167063		5,4
0,9	1,1	427680		6,5
0,9	1,1	270270		14,3
		865013	56658	10828
0,9	1,1	100238		19,2
0,9	1,1	267300		19,2
0,9	1,1	154440		20,4
		521978	34190	27768

Расчет экономической эффективности ламп ДНаТ

Варианты	Тип лампы	Мощность лампы, Вт	Количество, шт	Число часов использован ия
1. Существующий вариант	ДРЛ-250	250	450	1500
	ДРЛ-400	400	720	1500
	ДРЛ-700	700	260	1500
Итого по варианту 1
2. Предлагаемый вариант	ДНаТ-150	150	450	1500
	ДНаТ-250	250	720	1500
	ДНаТ-400	400	260	1500
Итого по варианту 2