Отчет о преддипломной производственной практике на базе Минского электротехнического завода им. В.И.Козлова (МЭТЗ), страница 4

Пропускная способность существующего ГРП завода достаточна для подключения водоподогревателя. Сети для горячего водоснабжения использовать существующие.

УП «Автопромсборка» проводит работы по созданию оборудования для нагрева воды, технической воды, моющих растворов. На настоящий момент были опробованы и внедрены установки:

ОМ1 - нагрев технической воды, производительность 4 м3/ч, температура 80-85 град.С , расход газа 42,5 м3/ч (БелАЗ);

ОМ8 - нагрев моющих растворов (три тепловых центра), производительность 4,5 м3/ч, температура 60-80 град.С , расход газа 48 м3/ч, температура уходящих газов 70 град.С (БелАЗ);

ЦТП-ЗМ - нагрев артезианской воды, производительность 32 мэ/ч, температура 65-75 град.С , расход газа 329 м3/ч, (тепловой пункт БелАЗ).

Также разработана документация и внедряются установки для нагрева воды:      для теплоснабжения (отопление и горячее водоснабжение) на Могилевском металлургическом заводе;

горячего водоснабжения и гальванических процессов на АО «Таим»          г. Бобруйск.

  Технико - экономическое обоснование модернизации вентсистем сва­рочного участка цеха №9.

Предлагается внедрение фильтровентиляционных агрегатов вместо существующей вытяжной системы сварочного участка цеха№9.

1.  На сварочном участке цеха №9 и рабочем месте сварки-пайки отводов, действует 5 вытяжных вентсистем, общей производительностью              43050 м3 /час.

B-I (3000 м3/час)   установленная мощность       7,5 кВт;

В-3 (4700 м3/час)                 -"-                           6,5 кВт;

В-7 (13500м3/час)               -"-                             22 кВт;

В-8 (16700м3/час)               -"-                            22 кВт;             

В-69 (5150м3/час)               -"-                           2,8 кВт,

2. Количество действующих (по числу рабочих)мест = 20;

3. Суммарный приток воздуха Lпр1 = 43050 м /час (существующий вариант).

4. Объем приточного воздуха при использовании 20 фильтровентиляционных агре­гатов (предлагаемый вариант)

                      Lпр2  = Ст*(1-е )*1000/(К-С), м3

Ст - к-во выделяемых вредных вещество, г/ч.

Усредненное значение Ст для полуавтоматической сварки равно 1,2 г/ч

е - эффективность улавливания вредных веществ фильтрами , е = 0,9;

К - предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м3. По СНиП для двуокиси марганца, К = 0,15 мг/ м3 ;

С - концентрация вредных веществ в приточном воздухе, мг/час.                 Для сварочных производств С = 0.

Тогда

                     Lпр2  = 1,2* (1-0,9) *1000 *20/0,15  = 16000 м3

5. Затраты на нагрев приточного воздуха в течение отопительного сезона     (n = 150 -число дней отопительного сезона в год)

Зт = 0,32 *Lпр* At * n * Т * Ст * 1 0-6 (руб)

где

At - перепад температуры внутри и снаружи помещения в отопительный период года, град . Для г.Минска At принимаем 20 град;

n - число дней отопительного периода в год;

  Внедрение в цехе № 6 плазморежущей установки

Данные для технико - экономического обоснования внедрения в цехе N6 плазмо­режущей установки приняты по информации ОГТ.

Экономия по электроэнергии составит:

Ээ = 3340,7 тыс.руб.

Экономия по трудоемкости наладки и штамповки составит:

Энш = Эн + Эш = 10429,2 + 2567,9 = 12997,1 тыс.руб.

Суммарная экономия внедрения плазморежущей установки составляет:

3=16337,8 тыс.руб.

Стоимость плазморежущей установки 56040 долларов или 83219,4 тыс. руб. (1 доллар = 1485 руб. на 10.10.2001 г.)

Срок окупаемости плазморежущей установки составляет 83219,4/16337,8 = 5,09 го­да.

В 2000 году ИНО для цеха N6 изготовлено 33 штампа. Ориентировочно можно принять, что примерно половину этих штампов изготавливать не будет необходимости при наличии в цехе N6 плазморежущей установки. При средней стоимости одного штампа 500 тыс. руб. (на сентябрь 2001 г.) годовая экономия составит 8250 тыс. руб. Планируе­мые расходы на инструмент для плазморежущей установки (сопла, катоды и т.п.) значи­тельно ниже вышеуказанной суммы. Ввиду вышеизложенного, реальный срок окупаемо­сти будет меньше и составит примерно 3,5 года.

2.5 Технико-экономическое обоснование применения натриевых ламп ДНаТ вместо ртутных ДРЛ для освещения производственных площадей завода.

Световой поток натриевых ламп высокого давления типа ДНаТ примерно в два раза выше, чем у ламп ДРЛ аналогичной мощности, значения светового потока приве­дены в таблице 2.2.

Кс

Кпра

Расход электроэнер гии, кВт. ч/год

Стоимость электроэнер гии, тыс руб

Стоимость ламп, тыс. руб

0,9

1,1

167063

5,4

0,9

1,1

427680

6,5

0,9

1,1

270270

14,3

865013

56658

10828

0,9

1,1

100238

19,2

0,9

1,1

267300

19,2

0,9

1,1

154440

20,4

521978

34190

27768

Расчет экономической эффективности ламп ДНаТ

Варианты

Тип лампы

Мощность лампы, Вт

Количество, шт

Число часов использован ия

1. Существующий вариант

ДРЛ-250

250

450

1500

ДРЛ-400

400

720

1500

ДРЛ-700

700

260

1500

Итого по варианту 1

2.

Предлагаемый вариант

ДНаТ-150

150

450

1500

ДНаТ-250

250

720

1500

ДНаТ-400

400

260

1500

Итого по варианту 2