3. Газификатор.
Газификатор УГ-200 используется для перевода жидкой фазы углекислоты (СО2) в газообразную. На момент проведения обследования на газиф. станции предприятия установлен один паровой газификатор, второй газификатор перевезен на пром. площадку в Колядичи. Рекомендуется рассмотреть вопрос установки на свободном месте газификатора с электронагревом.
4. Рассмотреть целесообразность использования прачечной на предприятии.
2.1 Техническое перевооружение окрасочного производства.
Окрасочное производство размещено в корпусе №1, цех №6.
Действующая сегодня технология окраски с применением жидких лакокрасочных материалов обеспечивает низкую стойкость (до 5-ти лет) лакокрасочных покрытий, а окрасочное оборудование полностью изношено и морально устарело. Устаревшая технология окраски значительно ухудшает экологическую обстановку, как на территории завода, так и за его пределами из-за больших объемов вредных выбросов в атмосферу и загрязнения сточных вод.
В 1999 году заводом, по проекту УП «Белпромпроект» осуществлен перевод окраски с жидких эмалей на порошковое напыление изделий ширпотреба и мелких деталей в корпусе 4, с внедрением линии порошкового напыления на базе импортного оборудования.
Выводы
1. Общий объем капитальных вложений, необходимых для осуществления техперевооружения окрасочного производства в корпусе №1 завода - 593 тыс.долл.США.
2. Внедрение современной технологии порошковой окраски крупногабаритных узлов и деталей существенно снизит по сравнению с действующей технологией удельный расход энергоресурсов на 1 тыс.м2 окрашиваемых деталей:
- электроэнергии - на 3 тыс.кВт.ч (на 36,2 %);
- теплоэнергии -на 8,11 Гкал (на 94,4%).
3. Кроме того, внедрение технологии порошковой окраски позволит существенно улучшить экологическую обстановку как на территории завода, так и за его пределами за счет снижения общего объема вредных выбросов в атмосферу более чем на 50 т/год. Это особенно актуально, учитывая близкое расположение жилого массива и 6-й городской клинической больницы.
4. Внедрение технологии порошковой окраски позволит также значительно улучшить качество и коррозионную стойкость покрытий выпускаемых изделий, что является важным фактором повышения конкурентоспособности и расширения рынков сбыта продукции завода.
5. Суммарный годовой экономический эффект от внедрения новой технологии окраски составит 364413 тыс.руб. (214,4 тыс.долл.США),
на 01.02
в том числе:
- за счет снижения себестоимости окрасочных работ - 109413 тыс.руб.;
- за счет прироста чистой прибыли при ожидаемом (минимальном) росте объемов производства после осуществления техперевооружения - 255000 тыс.руб.
6. Окупаемость инвестиционных затрат составит (с учетом
дисконтирования) 2,7 года с момента ввода окрасочной линии в эксплуатацию, а с момента начала техперевооружения - 3,5 года.
7. Финансирование проекта предполагается за счёт собственных средств, что подтверждается результатами хозяйственной деятельности предприятия за ряд лет.
8. Учитывая вышеизложенное, техническое перевооружение окрасочного производства в корпусе №1 МЭТЗ им.Козлова следует считать экономически целесообразным.
2.2 Установка оборудования для нагрева воды для нужд горячего водоснабжения.
Горячее водоснабжение осуществляется от пароводяного бойлера, где в качестве теплоносителя используется пароконденсатная смесь, возвращаемая на теплопункт после использования на технологическом оборудовании.
Согласно отчетных данных за 2001 г. расход теплоэнергии на нужды горячего водоснабжения составил 1205 Гкал. Согласно расчетных данных [7], расход воды на нужды горячего водоснабжения составляет 21000 тыс.л. воды в год.
На заводе проводятся серьезные мероприятия по снижению расходов ТЭР при производстве продукции. В ближайшее время планируется ряд мероприятий, которые позволят снизить потребление тепловой энергии (в виде пара) на технологические нужды, ориентировочно на 50 % (внедрение технологии порошковой окраски в корпусе №1, цех №6 и другие) В связи с этим снизится объем пароконденсатной смеси, возвращаемой на теплопункт после технологических процессов, энергии которой будет достаточно только на 50 % от потребности на нужды горячего водоснабжения.
Недостающее количество тепловой энергии 50 % (600 Гкал) на нужды горячего водоснабжения можно получить, используя:
Вариант 1
технологический пролетный пар, в существующем пароводяном бойлере;
Вариант 2
энергию природного газа, в водоподогревателе (бойлер "газ"-"вода");
Вариант 3
энергию жидкого топлива, в водоподогревателе.
Сравним три варианта.
Сравнивая три варианта можно сделать вывод, что вариант 2 наиболее предпочтителен. Срок окупаемости капиталовложений по варианту 2 составляет всего 0,68 года. Автоматические блочные газовые горелки обеспечивают:
-пуск в автоматическом режиме с предварительной продувкой камеры сгорания ;
-подачу и розжиг топлива, установку необходимого режима горения;
-автоматическое регулирование тепловой мощности горелки по команде от датчиков;
-автоматическое отключение горелки и прекращение подачи топлива при достижении варийных значений контролируемых параметров и при возникновении аварийных ситуаций на тепловом агрегате, с выдачей сигнала об аварии.
В часы максимального потребления воды на нужды горячего водоснабжения использовать воду из двух существующих баков - аккумуляторов горячей воды.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.