где
a1р– коэффициент теплоотдачи греющего теплоносителя;
a2р– коэффициент теплоотдачи нагреваемого теплоносителя;
dст– толщина стенки трубки, м;
lст – коэффициент теплопроводности стенки, Вт/мград, lст=15,98 .
Вт/(м2К).
Q = FKDtср, (V.11)
где
, (V.12)
где
Dtб – большая разность температур теплоносителей,°C;
Dtм – меньшая разность температур теплоносителей,°C;
м2
л) Активная длина трубок:
где
F – площадь теплоотдачи теплообменного аппарата, м2;
m – общее число трубок в аппарата , шт;
dр – расчетный диаметр стальных трубок ,м.
dр= 0,5(dн+ dвн) = 0,5(25+22) = 23,5мм;
l– длина трубок между трубными решетками в аппарате ,м .
м;
м) Вычислим ориентировочно диаметр трубной решетки по центрам ряда трубок формуле
, (IV.14)
где
Smin – шаг разбивки, м;
m – общее число трубок в аппарата,шт;
hтр – коэффициент заполнения трубками трубной решетки, hтр=0,8.
Тогда
м
Полученное значение округляем до ближайшего большего значения, рекомендуемого справочниками, т. е. Dу=600 мм;
н) Проверка конструктивности теплообменника.
, (IV.14)
где
l – длина трубок между трубными решетками в аппарате, м .
Dтр –диаметр трубной решетки по центру наружнего ряда трубок, мм.
l/Dтр=1,53/0,58=2,46
Условие конструктивности выполняется.
о) Определим отрезную длину трубок.
, (IV.11)
где
SP – толщина трубной решетки, мм;
h – высоты выступающих концов трубок, мм; Высоту выступающих концов трубок принимаем h = 3 мм
м
Толщину трубной решетки предварительно принимаем SP = 10 мм.
Способ закрепления трубок в трубной решетке развальцовка с отбортовкой представлен на рис.8.
Окончательный расчёт по определению диаметра трубной решетки выполнен графически с нанесением требуемого числа трубок на рис.7.
Внутренний диаметр обечайки выбирается из стандартного ряда по ГОСТу 10704-76: Dу=600 мм.
VI. Гидравлический расчет патрубков и подбор фланцев для
патрубков.
Патрубки предназначены для ввода и вывода теплоносителей из аппарата. Патрубок представляет собой отрезок трубы определенной длины с приваренным к нему фланцем, изготовленного из требуемого конструкцией материала .
Цель расчета заключается в определении внутреннего диаметра патрубка с последующим подбором трубы стандартных размеров. Для расчета используется уравнение неразрывности или сплошности, связывающие массовый или объемный расход теплоносителя со скоростью и проходным сечением патрубка.
G = frw,(VI.1)
где
G – массовый расход теплоносителя через патрубок, кг/с;
f – площадь внутреннего поперечного сечения патрубка, м2;
r – плотность теплоносителя, принимаемая по его средней температуре в патрубке, кг/м3;
w – скорость теплоносителя в патрубке, м/с.
Из уравнений (VI.1) после некоторых преобразований находим площадь поперечного сечения патрубка.
Для нахождения диаметра крупных сечений применяется формула (VI.2) .
(VI.2)
В результате чего получаем уравнение необходимое для расчета.
, (VI.3)
где
dвн – внутренний диаметр патрубка, м;
V – объемный расход теплоносителя, м3/с;
p- число Пи, p= 3,14 .
Так как в представленной модели конденсатора существует (есть) 4 патрубка , то в целях унификации в жидкостных теплообменных аппаратах целесообразно принимать диаметры патрубков по трубному пространству (вход и выход) одинаковыми, но к межтрубному пространству это условие не применимо так как один из патрубков паровой, а другой конденсатный патрубок .
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.