2.Транспортировка газа по газовой трассе цеха улавливания
3.Разделение фаз: отстаивание и разделение надсмольной аммиачной воды, очиства воды фильтрованием
4.Процесс масообмена – хемосарбционные процессы протекающие при улавливании из газа аммиако перединовых оснований H2S. Сорбционные процессы протекают при улавливании бензольных у.в. и нафталина. Процесс десорбциипротекает при выделении бензольных у.в. из поглатительных масел, фенолов из аммиака
5.Электростатическая очистка газа от смоляного тумана в электрофильтрах. Большенство этих процессов протекает непрерывно.
25.Структура химического отдела коксохимического завода. Первичное охлаждение коксового газа.
Хим завод коксохим предприятия состоит из цехаулавливания хим продуктов коксованияи цехов по переработки хим продуктов. Назначения цехов улавливания это обеспечение охлождения коксового газа и выделение из него смолы, улавливает аммиак, нафталина, водяных паров и д.р.Извлечение H2S и цианистого Н2 с перераб их в товарный продукт проводится в отдельных цехах Цех улавливания самый сложный Цех улавливания состоит:
1.Первичное охлождение коксового газа конденсация смолы
2.Машинного с электрофильтрами и обессоливающей установки
3.Бензольного отделения
Коксовый газ поступает по 2 газовым потокам, каждый имеет свою охлад и улавл аппаратуру. Далее сырой бензол и кменноуг смола поступают в цех ректификации сырого бензола и в цех переработки смолы
Первичное охлождение коксового газа. Коксовый газ выходит из подсводового пространства с темп 650-750С и содержит много паров смолы и водяного пара. Для переработки коксовый газ должен быть охлаждён. Охлаждение газа осуществляется в 2 стадии:
1.В коленах, стояках и газосборниках до темп 85-90С аммиачной водой
2.В первичных газовыххолодильниках до 25-35С
Для улавливания бензольных у.в. сероводорода и аммиака. В результате такого охлаждения объём резко уменьш что снижает энергетич расходы натранспортировку. Далее газ поступает в газосборник где идёт усреднение по составу и выделение газовых фусов. Охл газа в газосборнике достигается непрерывным орошением надсмольной аммиачной водой. В газосборниках конденсируется от 50-60% содержащиеся в газе смолы. Для орошения применяют гор. воду с темп 70-75С. Более холодная вода повлечёт меньшее охлождение изз меньшего испарения, охл просходит за счёт испарения воды. Аммиачная вода содержит аммиак поглащённый из газа и поступает на орошение из ёмкости отстаивания смолы. При орошении вода частично абсорбирует аммиак сероводород, цианистый водород. Образовавшийся конденсат состоит из воды фусов и смолы.
26 Аппаратура отделения первичного охлаждения коксового газа.
На газо проводе перед газовыми холодильниками устанавливают сепараторы для отделения газа от конденсата. Конденсат отводят в осветлитель (ёмкость 120-150 м3), от куда отстоявшиеся фусы удаляют скребковым транспортёром. Далее отстаивание и хранение смолы проводится в цилиндрич. Отстойниках (700 м3). Для первичного охлождения газа используют 6-ходовые трубчатые холодилники. Для снижения сопротивления газ. Потока используют смешенное последовательно-паралельное соедин. халадильников.Отложения смолы и нафталина со стенок труб удаляют пропаркой острым паром. Более онтенсивное охл. достигается в холодильниках с горизонтальным расположением труб. Такая конструкция не даёт выподать взвесям изза турбулентного режима. Между газосборниками и сапаратором через каждые 15-20 м стоят люки, через которые конденсируются фусы и скребками прогоняются. Этому способствует небольшой уклон в сторону цеха улавливания. Для очистки от нафталина предусматривают ввод пара, особенно на участках поворота. Для предупреждения термич. напряжения устанавливают компенсаторы. Газопроводы обеспечены задвижками и заглушками для обеспечения ремонтных работ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.