Ответы на экзаменационные вопросы № 1-37 по дисциплине "Химическая технология топлива и углеродных материалов" (Классификация процессов переработки нефти, газовых конденсатов и газов. Очистка коксового газа от сероводорода)

4.  Химическая технология топлива и углеродных материалов

1. Классификация процессов переработки нефти, газовых конденсатов и газов.
2. Методы разделения углеводородного сырья и их место технологии его переработки.
3. Промысловая подготовка, стабилизация и хранение нефти и газа.
4. Общие схемы подготовки и переработки углеводородных газов.
5. Подготовка газа к переработке.
6. Осушка газа.
7. Очистка газа от вредных примесей.
8. Извлечение тяжелых УВ из газа.
9. Извлечение гелия из газа.
10. Переработка нефтяного газа.
11. Стабилизация и переработка газовых конденсатов.
12. Основные направления переработки нефтей и газоконденсатов.
13. Особенности нефти как сырья процессов перегонки.
14. Подготовка нефти к переработке.
15. Первичная перегонка нефти.
16. Вторичная перегонка бензинов.
17. Комбинированная установка первичной переработки нефти.
18. Полукоксование и коксование
19. Выход и свойства продуктов коксования(влияние скорости и температуры нагрева и типа угля).
20. Способы коксования и полукоксования каменных углей.
21. Коксование каменных углей в горизонтальных камерных печах.
22. Химические продукты коксования. Состав и выход летучих продуктов коксования.
23. Факторы, обуславливающие выход и качество продуктов коксования.
24. Основные процессы, применяемые при улавливании и переработке химических продуктов коксования.
25. Структура химического отдела коксохимического завода. Первичное охлаждение коксового газа.
26. Аппаратура отделения первичного охлаждения коксового газа.
27. Транспортировка коксового газа. Очистка коксового газа от смолы.
28. Переработка аммиачной воды. Улавливание аммиака из коксового газа.
29. Технологические схемы переработки надсмольной аммиачной воды.
30. Обесфеноливание сточных вод.
31. Технологии парового, экстракционного и биохимических методов обезвреживания сточных вод.
32. Производство сульфата аммония из продуктов коксования.
33. Способы получения сульфата аммония. Сатураторный способ.
34. Производство пиридиновых оснований.
35. Улавливание и получение сырого бензола.
36. Очистка коксового газа от цианистого водорода.
37. Очистка коксового газа от сероводорода.

19. Выход и свойства продуктов коксования(влияние скорости и температуры нагрева и типа угля).

Выход и состав первичных парогазовых хим. продуктов  зависит от структуры и свойств исходного топлива. Первичные продукты – продукты термической переработки которые не подвержены дальнейшему пиролизу при температурах более высоких, чем температура их образования. В этом процессе температура нагрева не превышает 600. По мере повышения степени метаморфизма увеличивается выход тв. остатка и снижается количество образующейся смолы, перогинетической воды и газов. В состав первичных смл образующихся при пиролизе каменных углей входят практически теже соединения, которые составляют торфяную и буроугольную смолу. Смолы углей различ. соотношение различ. компонентов. Первичные смолы содержат малое количество фенолов и асфальтенов. На выход состав и своиства продуктов терм деструкции существенное влияние оказывает скорость подвода тепла. С увеличением скорости нагрева снижается выход твёрдого остатка, увеличивается выход смолы и снижается выход газа т.к. при медленном нагреве месса угля находится в течении более продолжительного времени при более низких температурах.На разных стадиях пиролиза изменение скорости нагрева оказывает разное влияние. С увеличением метаморфизма наблюдается тенденция к снижению влияния режима нагревания образующихся продуктов. Важнейший фактор влияющий на выход и состав – конечная темпратура. С увеличением температуры растёт выход ароматических полиструктур. Большое влияние оказывает размер кусков.  С увеличением размера кусков выход смолы уменьшается т.к. уголь обладает низкой теплопроводностью

20. Способы коксования и полукоксования каменных углей.

Способы очень велики, есть прямая и косвенная теплопередача. При косвенной теплопередачи – тепло передаётся через металлические или керамические стенки, а при прямой непосредственно от нагретого агента. Также в соответствии со способами передачи тепла: 1Косвенная (тв. тепоносители, газообразные теплоносители), 2 Прямая теплопередача (топочные газы, за счёт частичного сжигания угля). Коксование и полукоксование осуществляется в стационарном и движущемся слое угля, но в последнее время преобретает актуальность нагревание в псевдоажиженом слое

21. Коксование каменных углей в горизонтальных камерных печах.

Для коксования пригодгны газовые и жирные угли с выходом летучих 19-30 С. Важнейшим показателем пригодности угля является выход летучих содержащих влагу и золу, тип угля, пластичные своиства и гранулометрические своиства. Шехта после загрузки в печ с темп. 1000-1300С нагревается постепенно от стенки к середине, проходя ступень сушки, размегчения и превращения в высокотемпературный кокс. Кокс образующийся на стенках имеет темп. 800С, пластичный слой 350-500С, в середине даже не пррощёл процесс испарения влаги. Процесс коксования можно разбиьть на 3 ткмпературные зоны