Вскрытие и подготовка месторождения сульфидной руды. Выбор системы разработки по технико-экономическим показателям, страница 8

Оборудование	Кол-во	Стоимость, млрд.р	Продолжительность работы t, лет	Амортизационные отчисления А, млрд.р
Буровая машина	1	3	0, 6	0, 045
ПДМ	1	1,8	0,3	0,0135
Кровлеоборочная машина	1	0,6	0,09	0,00135
Всего	3	5,4	0, 99	0,05985
Неучтенное оборудование 25%				0,01197
Итого				0,07182

Годовая амортизация самоходного оборудования И_А=25%. Расчет   амортизационных   отчислений   для   каждого   вида самоходного оборудования находим по формуле:

Ai=0,1*K_iИ_At_i, млрд. р.

Амортизационные отчисления на 1 т руды составят:

а=åА_i/Д, р.,

а=624000000/83443=7478.16 р.

2.11. Определение себестоимости 1 г руды по системе разработки,

Составляем таблицу 11, в которую сводим результаты расчетов.

Таблица 11.

Себестоимость 1 т руды.

Статьи затрат	Затраты
	На 1 т руды, тыс. р.	Всего на блок, млрд. р.
Зарплата	1,7	0,147
Материалы и энергия	23,4	2,0
Амортизационные отчисления	0,83	0,072
Закладка	9,1	0,79
Всего	35,0	3,0

2.12. Технико-экономические показатели  (ТЭП)  слоевой системы разработки с восходящим порядком выемки слоев и закладкой выработанного пространства.

ТЭП по системе разработки заносим в таблицу 12.

Наименование показателя	Обозначение	Единицы измерения	Величина
Коэффициент потерь	n	%	2
Разубоживание	p	%	10
Коэффициент качества руды	Кк		0,9
Коэффициент извлечения металла из недр	Кн		0,98
Себестоимость 1 т руды	Сд	Тыс. р.	35,0
В том числе закладка	Сз	Тыс. р.	9,1
Линейный коэффициент подготовки	Кл	М/1000 т	3,2
Объемный коэффициент подготовки	КV	М3/1000	43,2
Производительность труда рабочего по системе разработки	П	Т/смену	74,4
Производительность труда рабочего при подгот.-нар. работах	Пп-н	Т/смену	44,7
Производительность труда рабочего при очистных работах	пор	Т/смену	144
Трудоемкость	Т	Чел.-смен/1000т	13,63
Выход руды с 1 м шпура	å	Т/м	1,7
Удельный расход по системе разработки	q	Кг/т	0,7

 Таблица 12 Технико-экономические показатели по системе разработки.

3. Вертикальная кратерная отступающая выемка

Схема выемки

Панель вертикальной кратерной отступающей выемки начинается с подготовки верхней почвы выработки и подрубного штрека, которые проходят выше и ниже вырабатываемого блока (Рис. 3).

В каждой панели, бурят шпуры большого диаметра от верхней почвы выработки до нижнего вруба. На дно каждого шпура закладывают взрывчатое вещество заданного веса, и затем производит последовательные кратерные взрывы в расположенное ниже пустое пространство. С каждым взрывом удаляется цельный горизонтальный слой, равный глубине кратера. Руду из нижнего вруба обычно вывозят на погрузочно-доставочных машинах с дистанционным управлением. После отбивки каждого слоя производится выемка только отбитой руды, чтобы оставить место для следующего слоя. Последние 6-12м под верхней почвой выработки «врывают одновременно, используя кратер­ные заряды для ярусного взрывания. До начала выемки следующей панели производят закладку каждой панели. Закладка обычно состоит из сортированных по крупности хвостов, смешанных с цементом.

Поддержание боковых пород

Для штанговой крепи используют тросовую крепь, фундаментные болты с коническим концом и болты для сдвигоустойчивого соединения, в особенности в верхней почве выработки, где выполняется основной объем работ. Кроме того, над всей кровлей и наполовину вниз по стенкам помещают сетку.

Рисунок 3. Вид забоя VCR в разрезе.

3.1 Бурение

Буровые станки для бурения в шпуре

Бурение обычно проводят, используя буровые станки для бурения в шпуре, установлен­ные в верхнем врубе. Типичные шпуры имеют диаметр 165 мм, направлены вертикально, длина их в среднем составляет около 56 м. Все шпуры бурят таким образом, чтобы отбойка шла в нижний вруб. Из нижнего вруба можно видеть степень отклонения, и, если необходимо, пробурить другой шпур. По опыту работы Садбери при точной установке станка отклонение может составить 1-2% при такой длине шпура и уклоне.

3.2 Заряжание шпуров и взрывные работы

Общая часть

Заряды взрывчатого вещества, используемые при кратерном способе, обычно имеют сферическую или эквивалентную геометрическую форму. Исследования, посвященные приме­нению этого механизма взрывной отбойки, показывают, что сферические заряды или заряды эквивалентной формы дают оптимальные результаты. В реальной практике непрактично поме­щать сферический заряд в цилиндрический шпур, поэтому сферические заряды определяют, как имеющие соотношение длины к диаметру 4:4 и до, но не превышающие 6:1 Таким образом, для шпуров 165мм заряд диаметром 165мм и длиной 1м будет считаться сферическим зарядом.

Взрывные работы ведутся с верхнего вруба. Горизонтальные слои руды взрывают в нижний вруб, используя его как обнаженную поверхность забоя. Отбойку ведут, используя со­четание кратерной выемки и подрывки. Эта операция состоит из точного измерения длины шпуров, вставления забойки, зарядки шпуров, инициирования заряда ВВ и взрывания.

Опыт показал, что для достижения успеха необходим жесткий контроль в отношении технического и эксплуатационного надзора по всем аспектам операции. Это связано главным образом с важными измерениями, касающимися позиционирования заряда, правильного веса заряда, цикла замедления и инициирования, каждое из которых является присущим для способа кратерного взрыва.

История вопроса