Геология \ Технология разработки рудных месторождений

Вскрытие и подготовка месторождения сульфидной руды. Выбор системы разработки по технико-экономическим показателям, страница 4

Показатель

Формула

Класс

систем

1

2

Содержание металла в рудной массе а, %

А=с(1-р)

3,15

2,97

Количество добытой рудной массы Д, млн. т

Д=Б(1-п)/(1-Р)

190,6

164,7

Коэффициент изменения качества Кк

Кк=а/с

0,9

0,85

Коэффициент извлечения металла из недр Кн

Кн=Д*а/Б*с

0,98

0,8

Сквозной коэффициент извлечения металла при переработке И

И=ИоИмп

0,76

0,7

Балансовая ценность 1 т руды цб, тыс. р

ЦБ=0.01сЦ

350

350

Извлекаемая ценность 1 т балансовой руды

Цизв, тыс. р.

Цизв=0.01сКнИЦ

260,8

196

Себестоимость добычи и переработки 1 т балансовых запасов Свг тыс.р

Св=(Сд+Со)/Кк+ Сип

82,8

65,6

Затраты на разведку 1т балансовых запасов, тыс. р

Зр=сЦб

35

35

Экономический ущерб от потерь 1 т балансовой руды Эп, тыс.р

Эп=Цизвl-Cб+Зp

213

-

Экономический ущерб от потерь на все балансовые запасы при добыче 2 классом систем Уп, млрд.р

Уп=(Кн1-Кн2)БЭп

-

6709,5

Возмещение затрат за счет меньшей себестоимости добычи при 2 классе систем разработки Вд, тыс.р

Вд=Сд1/Кк1-

Сд2 / Кк2

-

22

Убытки за счет потерь металла при обогащении 1т руды, полученной системой 2 класса Вн, тыс. р

Вн=Цб(И2-И1)

-

-265,3

Суммарное возмещение за потери при применении 2 класса систем Вп, тыс. р

Вп=Вд+Вн

-

-243,3

Полное возмещение затрат за повышенные потери при применении 2 класса систем разработки В, млрд.р

В=ВпКн2Б

-

-34

Так как в произведенных расчетах Уп=6709,5 млрд.р > В=-34  млрд.р, то  выбираем класс систем разработки с закладкой выработанного пространства.

2.  Выбор варианта разработки по горнотехническим

факторам и расчет технико-экономических показателей

Дополнительные данные: руда устойчивая, вмещающие породы неустойчивые с содержанием металла соответственно с=3,5 %; объемный вес вмещающих пород g=3,8 т/м3.

2.1. Выбор варианта системы разработки.

Исходя из вариантов систем разработки, входящих в класс систем с закладкой выработанного пространства, выбираем вариант, наиболее подходящий к заданным условиям. Так как руда устойчивая и вмещающие породы неустойчивые, ценность руды высокая, то можно выбрать систему разработки с закладкой выработанного пространства с выемкой слоев сверху вниз (нисходящая система).

2.2. Конструкция и параметры системы разработки.

Рудное тело по падению разбивается на секции длиной 116 м и шириной 8 м. Перед отработкой рудного тела, в его кровле проходят подкровельные штреки (ПШ) вприсечку друг к другу. Секции отрабатываются слоями высотой 3,7 м сверху вниз с последующей закладкой отработанного пространства твердеющей смесью. Для прохода самоходного оборудования на слои по границам секции с почвы рудного тела в шахматном порядке проходят слоевые орты. Очистные работы начинаются после проведения разрезного штрека (РШ) размерами 3,7х4 м по почве рудного тела (секции).

Конструируя  систему  разработки,  выбираем  следующие параметры подготовительно-нарезных выработок:

• откаточный  квершлаг,  расположенный  в  10  м под рудным телом, сечением S=12 м2;

• подкровельный штрек, расположенный в верхней части секции, сечением S=14,8 м2 ;

• вентиляционно-закладочный уклон, расположенный в 10м над рудным телом, сечением S=17,8 м2;

• 6 слоевых ортов (СО), пройденных с почвы до определенного слоя и обслуживающих один слой   каждый, сечением 14,8 м2;

• вентиляционно-восстающий  рудоспуск  (ВВР)  сечением  4м2, обслуживающий 2 секции;

• разрезной штрек  сечением 14,8 м2.

Параметры очистных выработок:

• расширение РШ до параметров двух слоев 8х7,4 м;

• 6 слоев сечением 29,6 м2.

Принимаем следующие условия:

1.При проведении подготовительно-нарезных выработок в рудном массиве нормативные потери и разубоживание соответственно п=2 % и р=10 %, при очистной выемке п=2 %, р=10 %.

2. Креплению железобетонными штангами (ЖБШ) подлежат следующие  выработки:  подкровельный  штрек  (ПШ) , откаточный квершлаг (ОК), вентиляционно-закладочный уклон  (ВЗУ). Принимаем сетку штангования 1х1 м, норму времени на установку 1 ЖБШ Нк=0.05 ч.

3. При проведении подготовительно-нарезных и очистных выработок    используем    дизельное    самоходное оборудование  (ДСО),  имеющее  следующие  закупочную стоимость и норму выработки:

• Буровая машина (БМ) со сменной производительностью Нв=170 м, стоимостью кб=з млрд. р;

• Погрузочно-доставочная    машина    (ПДМ)    со    сменной производительностью Нгщм=400 т, стоимостью Кпдм=1.8 млрд. р;

• Кровлеоборочная машина стоимостью Кк=0.6 млрд.р.

Годовая норма амортизации всех ДСО Нд=25 %.

4. При     закладке     выработанного     пространства производительность ПЗК составляет Нз=1000 м3/смену.

5.Месячная   скорость   проведения   подготовительно-нарезных выработок одним забоем - 70 м.

6. Число шпуров на забой при сечении выработок S=4; 12; 14,8; 17,8 м2 соответственно равно NШ=16; 40; 44;  49.

7.Глубина  шпуров  при  очистных  работах  LОЧ=3м, расстояние  между шпурами  а=0.5  м,  между рядами шпуров b=1 м.

8.Принимаем  следующие  нормы  расхода  материалов, энергии и их стоимость (см. табл. 4).

9.Полная  сменная зарплата рабочих по профессиям с учетом   тарифной   ставки,    премии,    районного коэффициента,   северных   надбавок,   надбавок   за вредные  условия  труда  и  т.  п.  принимаем  для бурильщика  -  20000  р;  взрывника- 15000,  крепильщика  -15000 р; машиниста ПДМ – 18000р.

Скачать файл