Анализ целесообразности модернизации участка тонкого волочения, страница 5

б) установка дополнительных станов 25-ти кратного волочения КТЕ-ST-7 фирма изготовитель Кooh , теоретическая годовая производительность при производстве РМЛ Æ 0,30 мм, s_s = 3350 МПа, А_г = 314 т/г (максимально допустимая скорость V = 23 м/с). Кроме того,  эти станы оборудованы  устройствами автоматического контроля ширины укладки, что, практически, позволит исключить человеческий фактор при регулировке намота и, следовательно, сократив время обслуживания стана в процессе производства, улучшить условия труда работающих.

Исходя из приведенной выше производительности станов, можно предварительно рассчитать количество дополнительного оборудования, необходимого для обеспечения увеличения объема, N, производства проволоки РМЛ тонких диаметров до 18500 т/г, т. е. увеличение, DN, составляет 4200 т/г. С целью упрощения анализа, планируемое  увеличение производительности распределяется, с сохранением процентного соотношения. На  проволоку РМЛ Æ 0,30 мм (61%) . Рассчитанное предварительно необходимое дополнительное количество станов по двум вариантам модернизации представлено в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Дополнительное количество станов

Как видно из таблицы 1.2 для увеличения производственной программы выпуска проволоки РМЛ тонких диаметров по варианту модернизации «б» станов нового типа потребуется установить приблизительно в два с половиной раза меньше. 

По исследованиям последних лет, можно сделать вывод, что максимально увеличивая кратность  волочения, и применяя метод дробной деформации, при разработке маршрута волочения, с целью снижения внутренних напряжений по сечению проволоки, можно существенно повысить пластические характеристики проволоки, снизить количества обрывов проволоки при волочении. При установке станов 25-кратного волочения типа КТЕ-SЕ-7 существенно повышается качество проволоки, исключаются такие виды дефектов, как выпадения по скручиваниям, гибам, диаметру кольца (дефект непрямолинейности). Преимущество станов типа КТЕ-SЕ-7 еще и в том, что намоточное устройство приспособлено для  установки катушек любого типа, а возможность плавной регулировки натяжения на намотке, и устройство автоматического контроля ширины укладки, позволит исключить рекламации по намоту и разломанным катушкам.

Улучшение технологического процесса по варианту модернизации «б» позволит уменьшить процент дефектов возникающих при волочении готовой проволоки на тонком волочении, а следовательно снизить затраты на перемотку и исправление этих дефектов. Уменьшение числа обрывов проволоки при  волочении приводит к снижению заправочного коэффициента, к более рациональному использованию латунированной заготовки, к снижению времени затрачиваемого на обслуживание стана (заправка, уборка путанки, настройка), а следовательно улучшаются условия труда работающих. Требуемое количество дополнительного оборудования можно разместить на имеющихся площадях. Для этого: линию сортировки, задержанного на участке тонкого волочения металла, расположенную между колоннами, канатного участка, перенести к свободной стене напротив; четырнадцать перемоточных машин с участка тонкого волочения установить на освободившееся место между колоннами Н, что одновременно позволит сократить грузоперевозки контейнеров с рассортированным металлом к машинам перемотки.

Исходя из выше приведенного анализа вариантов модернизации, принимаем к рассмотрению в настоящем дипломном проекте вариант «б», с установкой станов 25-кратного волочения.

Указанные мероприятия позволяют увеличить объем производства, повысить качество тонкой латунированной проволоки и, в частности, проволоки РМЛ Æ 0,25-0,50 мм, сократить затраты на производство, и улучшить условия труда.