Анализ целесообразности модернизации участка тонкого волочения, страница 3

Все станы укомплектованы намоточными и размоточными устройствами, сварочными аппаратами и острильными машинами. Протянутая на станах среднего волочения проволока, передаётся на участок патентирования-латунирования, где на агрегатах латунирования (5) наносится латунное покрытие методом индукционной диффузии. После прохождения агрегатов латунирования заготовка перемещается на участок тонкого волочения, где и происходит волочение на готовый диаметр, для проволоки тонких диаметров на станах НТ 12.6 (7), а для проволоки больших диаметров на станах НТ 25.6 (8),. НТ 30.8, НТ 40.10. Всего на участке расположены триста тридцать два стана многократного волочения со скольжением из них: двести девяносто восемь станов типа НТ 12.6 – максимальное число переходов волочения – 22; двадцать пять станов типа НТ 25.6– максимальное число переходов –21/22, семь станов типа НТ 30.8– максимальное число переходов – 19, и два стана типа НТ 40.10– максимальное число переходов – 20.

Для производства проволоки РМЛ предназначены станы типа НТ 25.6, НТ 30.8, НТ 40 дополнительно для производства проволоки РМЛ тонких диаметров могут использоваться девяноста восемь станов типа НТ 12.6 с мощностью двигателя 30 кВт. После тонкого волочения проволока  всех диаметров проходит 100% контроль на автоматической линии контроля (9). Далее проверенные партии проволоки в контейнерах передаются на участок упаковки (10), где упаковываются в картонные коробки, маркируются. Готовая продукция поступает на склад (11).

1.2.2  Анализ действующего производства

С целью увеличения объемов производства проволоки РМЛ тонких диаметров, для выявления узких мест в технологическом процессе, в соответствии с ниже изложенной методикой определяется производительность основных участков и агрегатов.

Годовая производительность травильного агрегата, А_Г.ТР, т/г /5/:

А_{Г.ТР. =b´                                                                   (1.1.)} 

где b - расходный коэффициент для катанки;

_-  часовая производительность травильного агрегата;

_- фактическое время работы агрегата за год.

Часовая производительность травильного агрегата  _{, т/ч}:

=  m / Т                                                   (1.2.)

где m – средняя масса одного мотка катанки, т;

Т – ритм травления,ч.

Здесь ритм травления Т, ч,находят по формуле:

Т = t_ц – t_пр                                                                                          (1.3.)

где t_ц  -  продолжительность одного цикла травления, ч,

t_пр – время перекрытия, ч.

Фактическое время работы агрегата за год , ч/г:

= ´(1-0.1),                                            (1.4.)

где - номинальное время работы оборудования цеха за год, ч.

Номинальное время работы оборудования за год , ч:

= 365´24 – N_то1 - N_{то2,                               (1.5.)}

 

где N_то1 – время затрачиваемое на проведение текущих ремонтов ТО1 за год, ч;

N_то2 – время затрачиваемое на проведение текущих ремонтов ТО2 за год, ч.     

Годовую производительность агрегатов патентирования, латунирования, станов грубого, среднего и тонкого волочения, , т/г рассчитывают:

= V_В´g´К´b´n´×10^-5                                  (1.6.)

где V_В  - скорость волочения или патентирования-латунирования, м/ч;

g – масса одного метра проволоки, г/м;

К – коэффициент использования оборудования;

b - расходный коэффициент;

n – количество станов или ниток;

 - фактическое время работы агрегата за год, ч/г.

Для примера приведем расчет годовой производительности травильного агрегата при производстве проволоки РМЛ тонкого диаметра. Ритм травления (1.3.):

Т = 0.75-0.633 =0.117 ч.

Часовая производительность агрегата по формуле (1.2.):

= 11.966 т/ч

Номинальное время работы оборудования за год по формуле (1.5.):

 = 365 ´ 24 – 96 – 32 = 8632 ч.

Фактическое время работы агрегата в год по формуле( 1.4.):

= 8632´(1-0.1) = 7769 ч/г.

Годовая производительность травильного агрегата с учетом доли производства проволоки РМЛ (39,5%), от общего объема производства по формуле (1.1.):

А_Г.ТР  = 1.00645´7769´11.966´0,395 = 36947т/г.