Разработка технологии производства высококачественных марок сталей, страница 5

Максимальный размер поверхностного дефекта отмечен в образце №2 плавки 22675. Микроструктура плавки 22676 неоднородная, разнозернистая.

Уровень механических свойств на катанке с плавок № 22673, 22674, 22675 находится в следующих пределах: предел прочности – 410-431 н/мм2; удлинение – 35-39% и соответствует требованиям контракта.

Выводы:

1.  Из-за низкого содержания углерода в готовой стали менее 0,10% и содержания серы менее 0,040% при выплавке опытных плавок увеличился удельный расход электроэнергии на  7 квт.ч/т и расход извести 10,1 кг/т.

2.  Визуальный осмотр поверхности и макроструктуры литых заготовок показал на отсутствие грубых поверхностных дефектов за исключением отдельных газовых пузырей и шлаковых включений с глубиной залегания до 1мм.

3.  Металлографический анализ 6 проб катанки ф5.5мм показал на  наличие отдельных поверхностных дефектов вкатанной окалины и раскатанных пузырей с глубиной залегания менее 0.12 мм.

4.  Балл зерна, уровень механических свойств и качество поверхности катанки из опытных плавок соответствуют требованиям спецификации № 4 к контракту 65ек 01/331.

5.  Следует отметить, что при производстве аналогичной стали по контракту 65ек01/326  на катанке плавок 12219, 12220, 22176 на поверхности 43 образцов получены раскатанные трещины с глубиной залегания до 0.25 мм и вкатанная окалина до 0.23 мм.

Рекомендации:

1.  Содержание углерода в металле перед выпуском из печи должно быть не более 0.9%.

2.  Количество присаживаемого в ковше алюминия в зависимости от содержания углерода в металле на выпуске должно быть:

- при содержании углерода менее 0.8%   -  75 кг/плавку,

- при содержании углерода менее 0.9%  -  60 кг/плавку.

3.  Окончательное раскисление металла в ковше производить путем присадки проволоки с наполнителем FeCa в количестве 250-300м.

Начальник НТУ                                                                              А.Д. Шевченко.

Зам. Начальника НТУ                                                                    С.А. Исаков

Начальник ОСП НТУ                                                                     А.В. Оленченко.

Начальник ЛВС                                                                              Д.С. Якшук

Начальник ЛВОС                                                                           В.В. Пивцаев

Начальник ЛРС                                                                               Н.А. Годинский

согласовано:
Главный сталеплавильщик                                                            М.П. Гуляев
Начальник ЭСПЦ-1                                                                        В.Ю. Гуненков


Приложение 1

Рис.1

Макроструктура литой заготовки (поперечный порез) плавки 22672 марки 1008 IQ


Рис.2

Макроструктура литой заготовки (продольный порез) плавки 22672 марки 1008 IQ



                                                                                                                      Приложение 1 (продолжение)

Рис.3

Макроструктура литой заготовки (поперечный порез) плавки 22673 марки 1008 IQ


Рис.4

Макроструктура литой заготовки (продольный порез) плавки 22673 марки 1008 IQ



                                                                                                                       Приложение 1(продолжение)

Рис.5

Макроструктура литой заготовки (поперечный порез) плавки 22674 марки 1008 IQ


Рис.6

Макроструктура литой заготовки (продольный порез) плавки 22674 марки 1008 IQ



Приложение 1 (продолжение)

Рис.7

Макроструктура литой заготовки (поперечный порез) плавки 22675 марки 1008 IQ


Рис.8

Макроструктура литой заготовки (продольный порез) плавки 22675 марки 1008 IQ


Приложение 1 (продолжение)