Разработка технологии производства высококачественных марок сталей, страница 3

Плавки

Марка стали

серию

Т

металла в п/к, 0С

DT,

°C

Группа охл.

Тликв, °C

Тср.–Тликв,

°C

u,

м/мин

0-20т

40-60т

80-100т

Тср.

22672

1008 IQ

1

1547

1547

-

1547

0

1

1525

22

2,1-2,4

22673

1008 IQ

2

1542

1546

1544

1544

2

1

1526

18

2,0-2,4

22674

1008 IQ

3

1540

1535

-

1537

5

1

1522

11

2,2-2,4

22675

1008 IQ

4

1560

1555

-

1557

5

1

1526

31

2,3-2,4

22676

1008 IQ

5

1546

1543

-

1544

3

1

1526

18

2,3-2,5

Как видно из приведенной таблицы температура перегрева металла в промковше над температурой ликвидус не превышала 31оС, а из-за низкой температуры разливки плавки №22674 (перегрев 11оС) произошла потеря 3-го ручья, по причине затягивания стакана дозатора.

Использование в качестве утеплителя золы рисовой шелухи («Nermat AF») позволило получить перепад температур металла по ходу разливки не более 5°C.

На первой плавке №22672 в серии произвели замену защитной трубы (на 40 т. металла в стальковше) по причине её прогара.

Визуальный осмотр литых заготовок на складе показал отсутствие трещин, раковин, пузырей, наплывов и прочих поверхностных дефектов.

Однако осмотр поверхности и макроструктуры продольных и поперечных темплетов после травления показал наличие на поверхности и под поверхностной зоне отдельных шлаковых включений и газовых пузырей с глубиной залегания менее 1мм (рис. 2, 4, 5 приложение 1).

Отдельные дефекты литых заготовках глубиной залегания до 1 мм в процессе нагрева и прокатки заготовок на катанку 5,5 трансформировались в раскатанные пузыри с глубиной залегания 0,03-0,05мм. Из-за низкого содержания Si<0,15% , Mn0.3: 0,5% оговоренного в условиях контракта и отсутствия защиты струи металла. На участках промковш кристализаор МНЛЗ 1-2 приводит к образованию трудно удалимого жидкоподвижного шлака на мениске металла в кристаллизаторе.

Дополнительно проводилась оценка макроструктуры и загрязнённости литой заготовки неметаллические включения не предусмотренная условиями контракта, с этой целью в процессе разливки было отобрано 5 темплетов (по 1-му с каждой плавки).

Оценка поперечных темплетов производилась по ОСТ 14-1-235-91 «Метод контроля макроструктуры непрерывно-литой заготовки для производства сортового проката и трубных заготовок». Образцы подвергались глубокому травлению в 50% горячем растворе соляной кислоты, а также выявление макроструктуры проводилось методом снятия серных отпечатков.

Оценка макроструктуры литых заготовок #125 мм представлена в таблице 5 и фотографии серных отпечатков в приложении 1.

Таблица 5                Макроструктура литой заготовки стали IQ #125 мм

Макроструктура, ОСТ 14-1-235-91, балл

ГОСТ  10243

№ плавки

Марка стали

ЦП

ОЛ

ЛПиТ

общ.

ЛпиТ

Осев.

ЛпиТ

Углов.

КТЗ

ПП, балл

22672

1008 IQ

1,5

2,0

2,0

0

0

3,5

2,0

22673

1008 IQ

1,5

1,0

2,5

0

0

3,0

0,5

22674

1008 IQ

3,0

1,0

3,0

0

0

3,5

0,5

22675

1008 IQ

1,5

1,0

2,5

0

0

4,0

1,5

22676

1008 IQ

2,0

3,0

3,0

0

0

4,0

1,0