№ Плавки |
Марка стали |
№ серию |
Т металла в п/к, 0С |
DT, °C |
Группа охл. |
Тликв, °C |
Тср.–Тликв, °C |
u, м/мин |
|||
0-20т |
40-60т |
80-100т |
Тср. |
||||||||
22672 |
1008 IQ |
1 |
1547 |
1547 |
- |
1547 |
0 |
1 |
1525 |
22 |
2,1-2,4 |
22673 |
1008 IQ |
2 |
1542 |
1546 |
1544 |
1544 |
2 |
1 |
1526 |
18 |
2,0-2,4 |
22674 |
1008 IQ |
3 |
1540 |
1535 |
- |
1537 |
5 |
1 |
1522 |
11 |
2,2-2,4 |
22675 |
1008 IQ |
4 |
1560 |
1555 |
- |
1557 |
5 |
1 |
1526 |
31 |
2,3-2,4 |
22676 |
1008 IQ |
5 |
1546 |
1543 |
- |
1544 |
3 |
1 |
1526 |
18 |
2,3-2,5 |
Как видно из приведенной таблицы температура перегрева металла в промковше над температурой ликвидус не превышала 31оС, а из-за низкой температуры разливки плавки №22674 (перегрев 11оС) произошла потеря 3-го ручья, по причине затягивания стакана дозатора.
Использование в качестве утеплителя золы рисовой шелухи («Nermat AF») позволило получить перепад температур металла по ходу разливки не более 5°C.
На первой плавке №22672 в серии произвели замену защитной трубы (на 40 т. металла в стальковше) по причине её прогара.
Визуальный осмотр литых заготовок на складе показал отсутствие трещин, раковин, пузырей, наплывов и прочих поверхностных дефектов.
Однако осмотр поверхности и макроструктуры продольных и поперечных темплетов после травления показал наличие на поверхности и под поверхностной зоне отдельных шлаковых включений и газовых пузырей с глубиной залегания менее 1мм (рис. 2, 4, 5 приложение 1).
Отдельные дефекты литых заготовках глубиной залегания до 1 мм в процессе нагрева и прокатки заготовок на катанку 5,5 трансформировались в раскатанные пузыри с глубиной залегания 0,03-0,05мм. Из-за низкого содержания Si<0,15% , Mn0.3: 0,5% оговоренного в условиях контракта и отсутствия защиты струи металла. На участках промковш кристализаор МНЛЗ 1-2 приводит к образованию трудно удалимого жидкоподвижного шлака на мениске металла в кристаллизаторе.
Дополнительно проводилась оценка макроструктуры и загрязнённости литой заготовки неметаллические включения не предусмотренная условиями контракта, с этой целью в процессе разливки было отобрано 5 темплетов (по 1-му с каждой плавки).
Оценка поперечных темплетов производилась по ОСТ 14-1-235-91 «Метод контроля макроструктуры непрерывно-литой заготовки для производства сортового проката и трубных заготовок». Образцы подвергались глубокому травлению в 50% горячем растворе соляной кислоты, а также выявление макроструктуры проводилось методом снятия серных отпечатков.
Оценка макроструктуры литых заготовок #125 мм представлена в таблице 5 и фотографии серных отпечатков в приложении 1.
Таблица 5 Макроструктура литой заготовки стали IQ #125 мм
Макроструктура, ОСТ 14-1-235-91, балл |
ГОСТ 10243 |
|||||||
№ плавки |
Марка стали |
ЦП |
ОЛ |
ЛПиТ общ. |
ЛпиТ Осев. |
ЛпиТ Углов. |
КТЗ |
ПП, балл |
22672 |
1008 IQ |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
0 |
0 |
3,5 |
2,0 |
22673 |
1008 IQ |
1,5 |
1,0 |
2,5 |
0 |
0 |
3,0 |
0,5 |
22674 |
1008 IQ |
3,0 |
1,0 |
3,0 |
0 |
0 |
3,5 |
0,5 |
22675 |
1008 IQ |
1,5 |
1,0 |
2,5 |
0 |
0 |
4,0 |
1,5 |
22676 |
1008 IQ |
2,0 |
3,0 |
3,0 |
0 |
0 |
4,0 |
1,0 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.