Перед выпуском из ДСП и после доведения по химическому составу в металле измерялась активность кислорода.
Изменение активности кислорода, температуры при производстве стали, присадки шлакообразующих и расход феррокальциевой проволоки представлен в таблице 3.
Таблица 3 Изменение активности кислорода, температуры при производстве стали, присадки шлакообразующих и расход феррокальциевой проволоки.
Плавка |
Т-ра выпуска |
а[O] |
[C] |
Присадки на выпуске, кг |
Алюмо корунд смесь |
Т-ра |
а[O] |
FeCa Прово лока |
Т-ра перед МНЛЗ |
а[O] перед МНЛЗ |
||
°С |
ppm |
% |
CaO |
CaF2 |
Al |
кг |
°С |
ppm |
М |
°С |
ppm |
|
22672 |
1710 |
- |
0,066 |
350 |
150 |
45 |
120 |
1673 |
- |
200 |
1607 |
84,41 |
22673 |
1700 |
604,3 |
0,091 |
600 |
100 |
60 |
120 |
1649 |
62,27 |
3х100 |
1594 |
29,63 |
22674 |
1714 |
694,5 |
0,061 |
580 |
150 |
75 |
120 |
1662 |
- |
265 |
1609 |
- |
22675 |
1677 |
621,6 |
0,071 |
600 |
100 |
75 |
60 |
1658 |
93,93 |
300 |
1607 |
- |
22676 |
1671 |
460,4 |
0,079 |
600 |
100 |
75 |
120 |
1632 |
60,5 |
300 |
1600 |
- |
Активность кислорода перед выпуском изменялась в пределах 460-694 ppm. После выпуска до отдачи проволоки 60,5-93,9 ppm. После отдачи проволоки FeCa активность кислорода была измерена на двух плавках и изменялась в пределах 29,6-84,4 ppm. Высокая активность кислорода перед отдачей на МНЛЗ на первой плавке в серии 22672 связана с тем, что из-за отсутствия по техническим причинам замеров активности кислорода в металле перед выпуском из печи и присадкой FeСa проволоки было недостаточно отдано Al на выпуске - 45 кг алюминия и феррокальциевой проволоки 200м.
На плавке 22673 активность кислорода после выпуска составила 62 ppm, после тройной отдачи проволоки по 100 метров (позволило время обработки на УДМ) активность составила 29,6 ppm.
На последующих плавках был увеличен расход алюминия в ковш на выпуске до 60-75 кг и расход проволоки FeCa до 260-300м.
Химический состав металла по ходу выплавки, внепечной обработки и разливки приведен в приложении 2.
Разливка опытных плавок
Разливка 5-ти опытных плавок проводилось на МНЛЗ-1 согласно ТИ 840-С-02-98 и плана работы СО № 2-2001.
С целью исключения вторичного окисления струи металла на участке стальковш-промковш производилась защита струи с помощью огнеупорной трубы марки ТКСБ-39 с продувкой аргоном интенсивностью 20-40л/мин.
Утепление металла в промежуточном ковше производилось золой рисовой шелухи («Nermat AF») в количестве 0,5-0,6 кг/т на плавки разлитые первыми в серию и 0,2-0,4кг/т на плавки разлитые последующими в серии, исключающей оголение зеркала металла.
Технологические параметры разливки плавок приведены в таблице 4.
Таблица 4 Технологические параметры разливки
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.