Разработка технологии производства высококачественных марок сталей, страница 2

Перед выпуском из ДСП и после доведения по химическому составу в металле измерялась активность кислорода.

Изменение активности кислорода, температуры при производстве стали, присадки шлакообразующих и расход феррокальциевой проволоки представлен в таблице 3.

Таблица 3       Изменение активности кислорода, температуры при производстве стали,  присадки шлакообразующих и расход феррокальциевой проволоки.

Плавка

Т-ра выпуска

а[O]

[C]

Присадки на выпуске, кг

Алюмо корунд

смесь

Т-ра

а[O]

FeCa

Прово лока

Т-ра перед МНЛЗ

а[O] перед МНЛЗ

°С

ppm

%

CaO

CaF2

Al

кг

°С

ppm

М

°С

ppm

22672

1710

-

0,066

350

150

45

120

1673

-

200

1607

84,41

22673

1700

604,3

0,091

600

100

60

120

1649

62,27

3х100

1594

29,63

22674

1714

694,5

0,061

580

150

75

120

1662

-

265

1609

-

22675

1677

621,6

0,071

600

100

75

60

1658

93,93

300

1607

-

22676

1671

460,4

0,079

600

100

75

120

1632

60,5

300

1600

-

Активность кислорода перед выпуском изменялась в пределах 460-694 ppm. После выпуска до отдачи проволоки 60,5-93,9 ppm. После отдачи проволоки FeCa активность кислорода была измерена на двух плавках и изменялась в пределах 29,6-84,4 ppm. Высокая активность кислорода перед отдачей на МНЛЗ на первой плавке в серии 22672 связана с тем, что из-за отсутствия по техническим причинам замеров активности кислорода в металле перед выпуском из печи и присадкой FeСa проволоки было недостаточно отдано Al на выпуске - 45 кг алюминия и феррокальциевой проволоки 200м.

На плавке 22673 активность кислорода после выпуска составила 62 ppm, после тройной отдачи проволоки по 100 метров (позволило время обработки на УДМ) активность составила 29,6 ppm.

На последующих плавках был увеличен расход алюминия в ковш на выпуске до 60-75 кг и расход проволоки FeCa до 260-300м.

Химический состав металла по ходу выплавки, внепечной обработки и разливки приведен в приложении 2.

Разливка опытных плавок

Разливка 5-ти опытных плавок проводилось на МНЛЗ-1 согласно ТИ 840-С-02-98 и плана работы СО № 2-2001.

С целью исключения вторичного окисления струи металла на участке стальковш-промковш производилась защита струи с помощью огнеупорной трубы марки ТКСБ-39 с продувкой аргоном интенсивностью 20-40л/мин.

Утепление металла в промежуточном ковше производилось золой рисовой шелухи («Nermat AF») в количестве 0,5-0,6 кг/т на плавки разлитые первыми в серию и 0,2-0,4кг/т на плавки разлитые последующими в серии, исключающей оголение зеркала металла.

Технологические параметры разливки плавок приведены в таблице 4.

Таблица 4                   Технологические параметры разливки