СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………...
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ............................... ………………………………………………
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали................ .
1.2 Определение типа производства и его характеристика……………………….
1.3 Анализ детали на технологичность.....................................................
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ………………………
2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали…………………
2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки……………………
2.2.1 Описание метода получения заготовки……………………………………..
2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, назначение припусков, расчет размеров и массы заготовки………………………………………………..
2.3 Разработка проектного технологического процесса..........................
2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса.........
2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз.....................................
2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки.........................
2.4 Разработка операционного технологического процесса....................
2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции
(переходы). Сводная таблица режимов резания………………………………….
2.4.2 Нормирование проектируемой операции
Сводная таблица норм времени.................................................................
3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО-И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ.............
4СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВОГО И
ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТОВ ТЕХПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ…………………………………………………………….
ЗАКЛЮЧЕНИЕ..........................................................................................
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………………
Заключение
В ходе работы над проектом был определен тип производства, дана его характеристика, произведён анализ детали на технологичность, разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования; разработан комплект документов механической обработки детали и чертежи детали, заготовки.
Произведены расчеты: режимов резания и норм времени.
Проанализировав базовый вариант техпроцесса обработки детали Втулка КЗК 0109611, были произведены следующие изменения:
- с целью упрощения технологического процесса Токарно-винторезные операции, вертикально-сверлильные, шпоночно-фрезерную объединили в токарную операцию с ЧПУ, выполняемую на станке модели ТС800 Spinner.
. Данные изменения позволят:
- сократить штучное время изготовления детали с 57,027мин. до19,19 мин, что даст возможность, данную партию изделия выполнить за боле короткое время.
- снизить потребность в инструменте и оснастке.
- сократиться количество станков, что позволит высвободить производственную площадь для иных нужд;
- снизить затраты на потребляемую электроэнергию.
ЛИТЕРАТУРА
1 Антонюк В.В. Конструктору станочных приспособлений. Справочное пособие. – Мн.: Беларусь, 1991.
2 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя; Т.1.- М.: Машиностроение, 1982
3 Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, 1992 – 464с.
4 Белькевич Б.А., Тимашков В.Д. Справочное пособие технолога машиностроительного завода. - Мн.: Беларусь,1972.
5 Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник – Л.: Машиностроение, 1983.
6 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: ВШ, 1983.
7 Жданович В.В. Оформление документов дипломных и курсовых проектов. – Мн.: УП «Технопринт», 2002.
8 Нефедов Н.А., Осипов К.А Сборник задач и примеров по резанию и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1990.
9 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть I и II. – М.: Экономика, 1990.
10 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974.
11 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работы на металлорежущих станках. В 2-х частях. – М.: Машиностроение, 1974.
12 Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т./Под ред. А.Г.Косиловой. – М.: Машиностроение, 1986.
13 СТМ / Под ред. Косиловой А.Г. т.1. – М.: Машиностроение, 1972.
14Силантьева Н.А., Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении. – М.: Машиностроение 1990.
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
Деталь Рычаг КЗК 0109611 входит в мост управляемых колес комбайнов КЗС-7, КВК-800. Рычаг предназначен для установки тяги рулевой и гидроцилиндра с помощью оси по поверхности 6 (Ø34Н8). Поверхность 3 (М30х2-6g) предназначена для установки гайки. Отверстие 8(Ø6,3Н14) предназначено для установки штифта. Два отверстия 11,14 (Ø34Н8) предназначены для установки рычага в корпус.
Таблица 1.1 Механические свойства стали 40Х ГОСТ 4543-71
|
Предел текучести δт Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление на разрыв δВ, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, % |
Относительное сужение % |
Ударная вязкость КСU Дж/см2 (кгс |
|
не менее |
||||
|
785 (80) |
980 (100) |
10 |
45 |
59 (6) |
Таблица 1.2 Химический состав стали 40X ГОСТ4543-71
|
Массовая доля элементов, % |
|||
|
углерод |
кремний |
марганец |
хром |
|
0,36-0,44 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,8-1,1 |
1.2 Определение типа производства и его характеристика
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.):
,
(1.1)
где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;
N -годовой обьем выпуска детали, шт;
T шт
- среднее
штучное или штучно-калькуляционное время, мин;
Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=0,8..1,0
Таблица 1.3- Анализ операций механической обработки детали
|
№ операции |
Код и наименование операции |
Модель станка |
Тшт(шт.-к)ср |
|
010 030 050 060 070 090 |
4234 Фрезерная с ЧПУ 4214 Вертикально-сверлильная 4233 Токарная с ЧПУ 4214 Вертикально-сверлильная 4214 Вертикально-сверлильная 4271 Шпоночно-фрезерная |
ГФ2171 2Н125 16А20Ф3 2Н125 2Н125 692Р |
43,129 1,02 8,228 1,6 0,4 2,65 |
|
∑57,027 |
(1.2)
Кз.о.= 15,4
тип производства – среднесерийный.
Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При среднесерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В среднесерийном производстве техпроцесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках.
Величина производственной партии:
, шт (1.3)
где α – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.
Фр.д. – число рабочих дней в году.
шт
В базовом техпроцессе используется достаточно большое количество станков. Для централизации некоторых процессов обработки необходимо объединить некоторые операции.
Заготовкой служит отливка, которая используется и в среднесерийном производстве.
1.3 Анализ детали на технологичность
1 Качественный анализ на технологичность.
Деталь Рычаг КЗК 0109611, представляет собой поковку сравнительно
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
/см)