Разработка технологии обработки детали "Втулка КЗК 0109611"

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………...

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ............................... ………………………………………………

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали................ .

1.2  Определение типа производства и его характеристика……………………….

1.3 Анализ детали на технологичность.....................................................

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ………………………

2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали…………………

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки……………………

2.2.1 Описание метода получения заготовки……………………………………..

2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, назначение припусков, расчет размеров и массы заготовки………………………………………………..

2.3 Разработка проектного технологического процесса..........................

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса.........

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз.....................................

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки.........................

2.4 Разработка операционного технологического процесса....................

2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции

(переходы). Сводная таблица режимов резания………………………………….

2.4.2 Нормирование проектируемой операции

Сводная таблица норм времени.................................................................

3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО-И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ.............

4СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВОГО И

ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТОВ ТЕХПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ…………………………………………………………….

ЗАКЛЮЧЕНИЕ..........................................................................................

ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………………

Заключение

В ходе работы над проектом был определен тип производства, дана его характеристика, произведён анализ детали на технологичность, разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования; разработан комплект документов механической обработки детали и  чертежи детали, заготовки.

Произведены расчеты: режимов резания и норм времени.

Проанализировав базовый вариант техпроцесса обработки детали Втулка КЗК 0109611, были произведены следующие изменения:

-          с целью упрощения технологического процесса Токарно-винторезные операции, вертикально-сверлильные, шпоночно-фрезерную объединили в  токарную операцию с ЧПУ, выполняемую на станке  модели ТС800 Spinner.

.           Данные изменения позволят:

- сократить штучное время изготовления детали с 57,027мин. до19,19 мин, что даст возможность, данную партию изделия выполнить за боле короткое время.

- снизить потребность в инструменте и оснастке.

- сократиться количество станков, что позволит высвободить производственную площадь для иных нужд;

- снизить затраты на потребляемую электроэнергию.

ЛИТЕРАТУРА

1        Антонюк В.В. Конструктору станочных приспособлений. Справочное пособие. – Мн.: Беларусь, 1991.

2 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя; Т.1.- М.: Машиностроение, 1982

3 Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, 1992 – 464с.

4 Белькевич Б.А., Тимашков В.Д. Справочное пособие технолога машиностроительного завода. - Мн.: Беларусь,1972.

5 Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник – Л.: Машиностроение, 1983.

6 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: ВШ, 1983.

7 Жданович В.В. Оформление документов дипломных и курсовых проектов. – Мн.: УП «Технопринт», 2002.

8 Нефедов Н.А., Осипов К.А Сборник задач и примеров по резанию и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1990.

9 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть I и II. – М.: Экономика, 1990.

10 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974.

11 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работы на металлорежущих станках. В 2-х частях. – М.: Машиностроение, 1974.

12  Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т./Под ред. А.Г.Косиловой. – М.: Машиностроение, 1986.

13  СТМ / Под ред. Косиловой А.Г. т.1. – М.: Машиностроение, 1972.

14Силантьева Н.А., Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении. – М.: Машиностроение 1990.

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

Деталь Рычаг КЗК 0109611  входит в мост управляемых колес комбайнов КЗС-7, КВК-800. Рычаг предназначен для установки тяги рулевой и гидроцилиндра с помощью оси по  поверхности 6 (Ø34Н8). Поверхность 3 (М30х2-6g) предназначена для установки гайки. Отверстие 8(Ø6,3Н14) предназначено для установки штифта. Два отверстия 11,14 (Ø34Н8) предназначены для установки рычага в корпус.

Таблица 1.1 Механические свойства стали 40Х ГОСТ 4543-71

Таблица 1.2 Химический состав стали 40X ГОСТ4543-71

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.):

,                                (1.1)

где  Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

N -годовой обьем выпуска детали, шт;

T шт- среднее штучное или штучно-калькуляционное время,  мин;

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=0,8..1,0

Таблица 1.3- Анализ операций механической обработки детали

(1.2)
      

Кз.о.= 15,4

тип производства – среднесерийный.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При среднесерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В среднесерийном производстве техпроцесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках.

Величина производственной партии:

 ,    шт                                                                     (1.3)

где    α – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

Ф_р.д. – число рабочих дней в году.

 шт

В базовом техпроцессе используется достаточно большое количество станков. Для централизации некоторых процессов обработки необходимо объединить некоторые операции.

Заготовкой служит отливка, которая используется и в среднесерийном производстве.

1.3 Анализ детали на технологичность

1 Качественный анализ на технологичность.

Деталь Рычаг КЗК 0109611, представляет собой поковку сравнительно