Разработка технологии обработки детали "Корпус коробки передач" 3518020-46170

Страницы работы

Фрагмент текста работы

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Рекомендации по разработке проектного технологического процесса

2.1.1  Анализ базового технологического процесса,

рекомендации по его изменению

Базовый технологический процесс имеет следующую последовательность обработки поверхностей:

Операция 010 – Сборка

Операция 020 – Фрезерная на станке с ЧПУ ГФ2171

1 Сверлить 2 отверстия Ø11Н14

2 Зенкеровать 2 отверстия ∆1:50

3 Развернуть отверстия окончательно Ø12Н8

Операция 030 – Сборка

Операция 040 - Комплексная на обрабатывающем центре ИС800ПМФ4

1 Фрезеровать плоскости 1, 6 предварительно с поворотом детали, выдержав размеры 25,5±1, 404±0,315.

2 Фрезеровать плоскости 1, 6 в размер окончательно.

3 Сверлить два отверстия 2

4 Сверлить развернуть два отверстия 3

5 Сверлить восемь отверстий 10 до Ø8.43(+0,22)

6 Сверлить два отверстия 8 до Ø11Н14(+0,43)

7 Зенковать восемь фасок 12 в отверстиях 10, две фаски 7 в отверстиях 8

8 Зенкеровать два отверстия 8 до Ø11,8Н9(+0,043)

9 Развернуть два отверстия 8 до Ø12U)

10 Развернуть два отверстия 8 окончательно

11 Сверлить отверстия 4, 19 до Ø23Н14(+0,52) с поворотом стола

12 Рассверлить отверстие 4 до Ø30Н14(+0,62)

13 Зенкеровать отверстие 4 до Ø 37,3(+0,3)

14 Зенковать фаски в отверстии 4, 19 в размер 1х45о с поворотом стола

15Развернуть отверстие 4

16 Нарезать резьбы в отверстии 4

17 Развернуть отверстие 19 под резьбу

18 Нарезать резьбу в отверстии 19

19 Нарезать резьбу в восьми отверстиях 7

Операция 050 - Комплексная на обрабатывающем центре ИС800ПМФ4

1 Фрезеровать плоскости 28, 29 в размеры 39,1±0,2 и 262±0,26 с поворотом детали

2 Фрезеровать плоскости 28, 29 окончательно с поворотом детали.

3 Центровать восемь отверстий 15, отверстие 22, два отверстия 13, девять отверстий 23, три отверстия 17, три отверстия 17а, с образованием восьми фасок 16, трёх фасов 18, трёх фасок 18а, девяти фасок 24, двух фасок 14 с поворотом детали

4 Сверлить три отверстия 17 и три отверстия 17а с поворотом детали

5 Нарезать резьбу в трёх отверстиях 17 и трёх отверстиях 17а

6 Расточить шесть отверстий 21 предварительно до Ø97,5Н11(+0,22) с поворотом детали

7 Расточить два отверстия 20 предварительно до Ø147Н11(+0,25) с поворотом детали

8 Расточить шесть отверстий 21 предварительно до Ø99Н9(+0,087) с поворотом детали

9 Расточить два отверстия 20 предварительно до Ø149,5Н9(+0,1) с поворотом детали

10 Сверлить отверстие 22

11 Сверлить два отверстия 13

12 Сверлить восемь отверстий 15

13 Нарезать резьбу в восьми отверстиях 15

14 Сверлить девять отверстий 23

15 Нарезать резьбы в девяти отверстиях 23

16 Расточить два отверстия 20 окончательно с поворотом детали

17 Расточить два отверстия 21 до Ø100U8 с поворотом детали

17 Расточить шесть отверстий 21 окончательно с поворотом детали

Анализ заводского техпроцесса, показал, что в проектном варианте процесса обработки детали целесообразно заменить все станки, кроме вертикально-фрезерного станка с ЧПУ ГФ2171, на обрабатывающий центр фирмы MAZAK NEXUS 8800-II. Полностью маршрут обработки представлен в сводной таблице режимов резания и комплекте документов.

2.1.2 Анализ технических требований, предъявленных к детали.

Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 –  Анализ технических требований

Номер конструктивного элемента

Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности

Требования к шероховатости поверхности, Ra

Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей

Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки

Методы контроля и средства измерения

1

2

3

4

5

6

1,6

403±0,315

5/5

Фрезерование чистовое после чернового

Штанген-циркуль

ШЦ II––630-0,1

ГОСТ 166-89

Продолжение таблицы 2.1

1

2

3

4

5

6

3

Ø17Н9+0,043

5

Сверление отверстия

Пробка

4

К 

5

Нарезение резьбы метчиком после развёртывания и сверления

Калибр пробка резьбовой К

5, 9, 12, 14, 16, 16а, 18, 24

1,6х45о

10

Зенковать фаску

Визуально

7

Ø14+0,073

20

Сверление отверстия

Калибр пробка

8

Ø12Н8+0,027

1,25

Сверление отверстия

Выборочно,

Штанген-циркуль

ШЦ –1–125-0,1

ГОСТ 166-89

10

Ø8,7+0,20

10

Нарезать резьбу метчиком после сверления

Калибр пробка-резьбовой

11, 23

М10-6Н

20

Нарезать резьбу метчиком после сверления

Калибр пробка-резьбовой

 

13

Ø15Н14+0,43

20

Сверлить отверстие

Пробка

 

15

М14-6Н

5

Нарезать резьбу метчиком после сверления

Калибр пробка-резьбовой

 

17

М12-6Н

10

Нарезать резьбу метчиком после сверления

Калибр пробка-резьбовой

 

19

К 1 

20

Нарезать резьбу метчиком после развёртывания и сверления

Калибр пробка-резьбовой

 

20

Ø150Н7+0,04

1,6

Тонкое растачивание после чистового и чернового

Калибр пробка, калибр на расположение

 

21

Ø100Js7±0,017

1,6

Тонкое растачивание после чистового и чернового

Калибр пробка, калибр на расположение

 

Окончание таблицы 2.1

22

Ø22Н14+0,52

10

Сверление отверстия

Визуально

23

М10-6Н

6,3

Нарезать резьбу метчиком после развёртывания и сверления

Калибр пробка-резьбовой

25, 25а

460±0,8

20

Чистовое фрезерование после чернового

Штанген-циркуль

ШЦ II––630-0,1

ГОСТ 166-89

26

Ø12,43+0,22

20

Сверление отверстия

Калибр пробка

27

Ø12Н8 ∆1:50

1,25

Сверление отверстия

Калибр пробка

28,29

261±0,2

5/5

Фрезерование чистовое после чернового

Штанген-циркуль

ШЦ II––630-0,1

ГОСТ 166-89

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Деталь “Корпус коробки передач” 3518020-46170 изготовляется

Похожие материалы

Информация о работе