Разработка технологии обработки детали "Корпус коробки передач" 3518020-46170

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Рекомендации по разработке проектного технологического процесса

2.1.1  Анализ базового технологического процесса,

рекомендации по его изменению

Базовый технологический процесс имеет следующую последовательность обработки поверхностей:

Операция 010 – Сборка

Операция 020 – Фрезерная на станке с ЧПУ ГФ2171

1 Сверлить 2 отверстия Ø11Н14

2 Зенкеровать 2 отверстия ∆1:50

3 Развернуть отверстия окончательно Ø12Н8

Операция 030 – Сборка

Операция 040 - Комплексная на обрабатывающем центре ИС800ПМФ4

1 Фрезеровать плоскости 1, 6 предварительно с поворотом детали, выдержав размеры 25,5±1, 404±0,315.

2 Фрезеровать плоскости 1, 6 в размер окончательно.

3 Сверлить два отверстия 2

4 Сверлить развернуть два отверстия 3

5 Сверлить восемь отверстий 10 до Ø8.43(^+0,22)

6 Сверлить два отверстия 8 до Ø11Н14(^+0,43)

7 Зенковать восемь фасок 12 в отверстиях 10, две фаски 7 в отверстиях 8

8 Зенкеровать два отверстия 8 до Ø11,8Н9(^+0,043)

9 Развернуть два отверстия 8 до Ø12U)

10 Развернуть два отверстия 8 окончательно

11 Сверлить отверстия 4, 19 до Ø23Н14(^+0,52) с поворотом стола

12 Рассверлить отверстие 4 до Ø30Н14(^+0,62)

13 Зенкеровать отверстие 4 до Ø 37,3(^+0,3)

14 Зенковать фаски в отверстии 4, 19 в размер 1х45^о с поворотом стола

15Развернуть отверстие 4

16 Нарезать резьбы в отверстии 4

17 Развернуть отверстие 19 под резьбу

18 Нарезать резьбу в отверстии 19

19 Нарезать резьбу в восьми отверстиях 7

Операция 050 - Комплексная на обрабатывающем центре ИС800ПМФ4

1 Фрезеровать плоскости 28, 29 в размеры 39,1±0,2 и 262±0,26 с поворотом детали

2 Фрезеровать плоскости 28, 29 окончательно с поворотом детали.

3 Центровать восемь отверстий 15, отверстие 22, два отверстия 13, девять отверстий 23, три отверстия 17, три отверстия 17а, с образованием восьми фасок 16, трёх фасов 18, трёх фасок 18а, девяти фасок 24, двух фасок 14 с поворотом детали

4 Сверлить три отверстия 17 и три отверстия 17а с поворотом детали

5 Нарезать резьбу в трёх отверстиях 17 и трёх отверстиях 17а

6 Расточить шесть отверстий 21 предварительно до Ø97,5Н11(^+0,22) с поворотом детали

7 Расточить два отверстия 20 предварительно до Ø147Н11(^+0,25) с поворотом детали

8 Расточить шесть отверстий 21 предварительно до Ø99Н9(^+0,087) с поворотом детали

9 Расточить два отверстия 20 предварительно до Ø149,5Н9(^+0,1) с поворотом детали

10 Сверлить отверстие 22

11 Сверлить два отверстия 13

12 Сверлить восемь отверстий 15

13 Нарезать резьбу в восьми отверстиях 15

14 Сверлить девять отверстий 23

15 Нарезать резьбы в девяти отверстиях 23

16 Расточить два отверстия 20 окончательно с поворотом детали

17 Расточить два отверстия 21 до Ø100U8 с поворотом детали

17 Расточить шесть отверстий 21 окончательно с поворотом детали

Анализ заводского техпроцесса, показал, что в проектном варианте процесса обработки детали целесообразно заменить все станки, кроме вертикально-фрезерного станка с ЧПУ ГФ2171, на обрабатывающий центр фирмы MAZAK NEXUS 8800-II. Полностью маршрут обработки представлен в сводной таблице режимов резания и комплекте документов.

2.1.2 Анализ технических требований, предъявленных к детали.

Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 –  Анализ технических требований

Номер конструктивного элемента	Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности	Требования к шероховатости поверхности, Ra	Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей	Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки	Методы контроля и средства измерения
1	2	3	4	5	6
1,6	403±0,315	5/5		Фрезерование чистовое после чернового	Штанген-циркуль ШЦ II––630-0,1 ГОСТ 166-89

Продолжение таблицы 2.1

1		2	3	4	5	6
3		Ø17Н9+0,043	5		Сверление отверстия	Пробка
4		К	5		Нарезение резьбы метчиком после развёртывания и сверления	Калибр пробка резьбовой К
5, 9, 12, 14, 16, 16а, 18, 24		1,6х45о	10		Зенковать фаску	Визуально
7		Ø14+0,073	20		Сверление отверстия	Калибр пробка
8		Ø12Н8+0,027	1,25		Сверление отверстия	Выборочно, Штанген-циркуль ШЦ –1–125-0,1 ГОСТ 166-89
10		Ø8,7+0,20	10		Нарезать резьбу метчиком после сверления	Калибр пробка-резьбовой
11, 23	М10-6Н		20		Нарезать резьбу метчиком после сверления	Калибр пробка-резьбовой
13	Ø15Н14+0,43		20		Сверлить отверстие	Пробка
15	М14-6Н		5		Нарезать резьбу метчиком после сверления	Калибр пробка-резьбовой
17	М12-6Н		10		Нарезать резьбу метчиком после сверления	Калибр пробка-резьбовой
19	К 1		20		Нарезать резьбу метчиком после развёртывания и сверления	Калибр пробка-резьбовой
20	Ø150Н7+0,04		1,6		Тонкое растачивание после чистового и чернового	Калибр пробка, калибр на расположение
21	Ø100Js7±0,017		1,6		Тонкое растачивание после чистового и чернового	Калибр пробка, калибр на расположение

Окончание таблицы 2.1

22	Ø22Н14+0,52	10		Сверление отверстия	Визуально
23	М10-6Н	6,3		Нарезать резьбу метчиком после развёртывания и сверления	Калибр пробка-резьбовой
25, 25а	460±0,8	20		Чистовое фрезерование после чернового	Штанген-циркуль ШЦ II––630-0,1 ГОСТ 166-89
26	Ø12,43+0,22	20		Сверление отверстия	Калибр пробка
27	Ø12Н8 ∆1:50	1,25		Сверление отверстия	Калибр пробка
28,29	261±0,2	5/5		Фрезерование чистовое после чернового	Штанген-циркуль ШЦ II––630-0,1 ГОСТ 166-89

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Деталь “Корпус коробки передач” 3518020-46170 изготовляется