Разработка технологии обработки детали "Вал ведущий" КТ03.12.601

Страницы работы

Фрагмент текста работы

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований, предъявляемых к детали,   рекомендации по их обеспечению и контролю.

Номер конструктивного элемента

Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности

Требования к шероховатости поверхности

Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей

Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки

Методы контроля и средства измерения

1

2

3

4

5

6

1,14

465-0,8

    6,3

              —               

Базирование детали по наружной поверхности в призмах. Фрезерование двух торцов одновременно.

Штангенциркуль ШЦ-׀׀׀-500-0,1-2 ГОСТ166-89,    выборочно

2,15

1×45˚

3,2

Установка детали в поводковом патроне с поджатием  центром.        Точение фаски.

Визуально

3

М16×1,5-6е

3,2

Установка  детали в трёхкулачковом патроне с поджатием  центром.                

Накатывание резьбы.

Кольцо 8211-0068е6 ГОСТ17763-72; кольцо 8211-1068е6 ГОСТ17763-72,     сплошной

4

Ø2,5Н14,

3±0,1

6,3

Установка  детали в кондукторе; базирование по наружной поверхности в призме с упором в торец и шпоночному пазу.  Сверление отверстия

Калибр длины, Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-, сплошной

5

2±0,25

Ø14,5-0,1

         2-0,1

3,2

Установка детали в поводковом патроне с поджатием  центром.                 

Точение канавки по программе.

Шаблон ххх-8154-3572,      

сплошной

6

Ø20-0,13

3,2

Установка детали в поводковом патроне с поджатием  центром.                 Точение поверхности  

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-, выборочно

7

Ø24js6

(±0,0065)

3,2

0,03

Установка детали в центрах с применением хомутика.

Шлифование поверхности

Штангенглубино-мер ШГ-160-0,05 ГОСТ162-90; калибр-скоба 8113-0116js6, выборочно

Окончание таблицы 2.1

1

2

3

4

5

6

8

6N9, 2

2±0,5

3,5+0,1

3,2

Установка детали в пневматических тисках; базирование по наружной поверхности в призмах с упором в торец. Фрезерование паза

Шаблон ХХХ-8104-4280-04, штангенциркуль ШЦ-׀-125-0,1 ГОСТ166-89.     сплошной

9

Ø25f7()

3,2

0,03

=

0,03

 

O

0,03

 

Установка детали в центрах с применением хомутика,

Шлифование поверхности

Калибр-скоба8113-0117f7 ГОСТ 18360-93; штангенглубино-мер ШГ-160-0,05 ГОСТ162-90, сплошной.

10

Ø30k6()

1,6

Ø0,04

=

0,006

 

O

0,006

 

Установка детали в центрах с применением хомутика.

Шлифование поверхности.

Калибр-скоба 8113-0122k7 ГОСТ 18360-93; штангенглубино-мер ШГ-160-0,05 ГОСТ162-90,

сплошной.

11

Ø30h9 (-0,052)

1,6

0,03

=

0,03

 

O

0,03

 

Установка  детали в центрах с применением хомутика .        

Шлифование шлицевой  поверхности.

Калибр-скоба8113-0122h9ГОСТ 18360-93; штангенглубино-мер ШГ-160-0,05 ГОСТ162-90;шаблон 6 ХХХ-8314-3090,

сплошной.

12

Ø25k6()

1,6

Ø0,04

=

0,006

 

O

0,006

 

Установка детали   в центрах с применением хомутика .

 Шлифование поверхности.

Калибр-скоба8113-0117k6ГОСТ 18360-93;штангенглубиномер ШГ-160-0,05 ГОСТ162-90,

сплошной.

13

Ø22d9()

1,6

0,03

=

0,03

 

O

0,03

 

Установка детали в центрах с применением хомутика.

 Шлифование шлицевой    поверхности.     

Калибр-скоба8113-0114h9 ГОСТ 18360-93;штангенглубиномер ШГ-160-0,05 ГОСТ162-90; шаблон 5  ХХХ-8314-3089,

сплошной.

                    2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Деталь “Вал ведущий” КТ03.12.601 изготовляется на горизонтально-ковочной машине (ГКМ) из стали 18ХГТ ГОСТ4543-71. Штамповка происходит следующим образом: вал полученный прокатом отрезается на пиле на заготовки требуемой длинны, а затем производится нагрев заготовки в индукционном нагревателе. Штамповка детали производится в закрытом штампе, она характеризуется тем, что полость штампа  в процессе деформирования остаётся закрытой.

Штамповка проходит в три этапа: сперва производится высадка в штамповочном ручье. Чтобы высадка не сопровождалась продольным изгибом , предельное отношение длины высаживаемой части исходной заготовки к её диаметру как и при свободной осадке, должно составлять не более 2,5-3,0. Затем происходит нормализация заготовки при температуре t=880-920°С. После этого образуется окалина, которая очищается. Форма заготовки образуется в результате усилия пуансона и матриц. Пуансон с усилием в 1-31,5МН сдавливает заготовку, которая находится между матрицами, что и образует требуемой форму.  Зазор между подвижной и не подвижной частями штампа(матриц) при этом постоянный и небольшой, так что образование заусенца в нем не предусмотрено. После штамповки делается нормализованный отжиг и дробемётная очистка. После очистки и контроля поковку направляют в механический цех для обработки. Применение штамповки в среднесерийном производстве достаточно

Похожие материалы

Информация о работе