Разработка технологии обработки детали "Корпус коробки подач 3518020-46170"

отверстие К 1 1/4'' служит для установки заливной пробки с сапуном для вентиляции картера коробки.

- восемь отверстий М14-6Н и три отверстия М12-6Н служат для установки и закрепления корпуса гидромотора. Основные требования: для отверстий М12-6Н допуск соосности не более 0,15 мм относительно базы И.

- девять отверстий М10-6Н и три отверстия М12-6Н служат для установки и закрепления сквозных и глухих крышек, которые служат для защиты от проникновения внутрь картера грязи и пыли. Основные требования: допуск соосности не более 0,15 мм относительно отверстий, возле которых они расположены.

Таблица 1.1 – Механические свойства СЧ20 по ГОСТ 1412-85

Марка чугуна	Временное сопротивление на разрыв δВ, МПа	Временное сопротивление на изгиб, δИ,  МПа	Относительное удлинение, f∙600/300, мм	Временное сопротивление на сжатие, δСЖ, МПа	Твердость по Брин-нелю,НВ
СЧ20	200	280	6/2	500	143-229

Таблица 1.2- Химические свойства СЧ20 по ГОСТ 1412-85

Марка чугуна	Химический состав, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Не более
				Фосфор	Сера	Хром	Никель
СЧ20	3,3-3,6	2,2-2,5	0,6-1,0	0,4	0,15	0,15	0,5

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

,                                  (1.1)                                                      

где Fд. – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Fд. =4029 ч; [4, с 22, табл.2.1];

N -годовой обьем выпуска детали, шт; N = 1100 шт;

T_шт.ср- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку = 0,7

Таблица 1.1 – Анализ операций механической обработки детали

Номер операции	Код и наименование операции	Модель станка	Категория ремонтной сложности	Тшт
1	2	3	4	5
020	4234 Фрезерная с ЧПУ	ГФ3171	34	7,92
030	Комплексная на обрабатывающем центре с ЦПУ	ИС800ПМФ4	34	95,79
050	Комплексная на обрабатывающем центре с ЦПУ	ИС800ПМФ4	34	168
Итого				271,71

(1.2)

По полученной величине Кз.о.= 3,47 тип производства – крупносерийный.

Крупносерийное производство характеризуется запуском изделий в производство крупными партиями в определённый период времени. Для крупносерийного производства характерна унификация технологии при которой для групп однородных по конструкции и технологии признаком деталей устанавливаются однотипные прогрессивные методы обработки и использования быстропереналаживаемого оборудования и оснастки.

Величина производственной партии:

            ,                                                   (1.3)

где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

а =2…5 дней – для крупных деталей;

a =3…15 дней – для средних деталей;

a =10…30 дней – для мелких деталей.

Для данной детали, а =5 дням.

Ф_р.д. – число рабочих дней в году;

Ф_р.д.=365-(104+8) =253 дня.

шт.

Недостатком базового технологического процесса обработки является использование агрегатных и специальных алмазно-расточных не переналаживаемых станков.

Заготовкой служит отливка в разовые песчаные формы, которая может быть применена и в мелкосерийном производстве.

1.3 Анализ детали на технологичность

1 Качественный анализ на технологичность.

Деталь – 3518020-46170 изготавливается из серого чугуна СЧ-20 ГОСТ 1412-85. Заготовка получается методом литья в песчаные формы с применением стержней для получения отверстий, поэтому конфигурация наружного контура не вызывает больших трудностей при получении заготовки.

С точки зрения механической обработки особых трудностей деталь не представляет. Деталь достаточно технологична, довольно проста по конструкции,  допускает применение высокопроизводительного технологического оборудования и высокотехнических режимов обработки с применением стандартного и унифицированного инструмента.

Конструктивная форма детали, и простановка размеров дают возможность совмещения конструкторских, технологических и измерительных баз при выполнении механических и контрольных операций. Требования к точности и шероховатости соответствуют служебному назначению детали и не представляют технологических трудностей.

Технологичность заготовки характеризуется возможностью её получения наиболее рациональным для производственных условий способом.

Окончательное решение о рациональности способа получения заготовки можно принять лишь после расчёта себестоимости детали по сравниваемым вариантам. 

2 Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (К_У) и коэффициента использования материала (КИМ).

Для расчета Ку следует провести обработку элементов детали на унифицированность.

Таблица 1.3 – Отработка элементов детали на унифицированность

Номер       элемента	Выдерживаемые размеры	Стандарт на элемент
1,6	403±0,315	—
3	Ø17Н9+0,043	ГОСТ 6636-69
4	К	ГОСТ 6211-69
5, 9, 12, 14, 16, 16а, 18, 24	1,6х45о	ГОСТ 10948-64
7	Ø14+0,73	ГОСТ 6636-69
8	Ø12Н8+0,027	ГОСТ 6636-69
10	Ø8,7+0,20	ГОСТ 6636-69
11	М10-6Н	ГОСТ 8724-81
13	Ø15Н14+0,43	ГОСТ 6636-69
15	М14-6Н	ГОСТ 8724-81
17, 17а	М12-6Н	ГОСТ 8724-81
19	К 1	ГОСТ 6211-69
20	Ø150Н7+0,04	ГОСТ 6636-69
21	Ø100Н7±0,017	ГОСТ 6636-69
22	Ø22Н14+0,52	ГОСТ 6636-69
23	М10-6Н	ГОСТ 8724-81
25, 25а	460±0,8	ГОСТ 6636-69
26	Ø12,43+0,22	-
27	Ø12Н8 ∆1:50	ГОСТ 6636-69, ГОСТ 8908-81
28,29	261±0,2	ГОСТ 6636-69

          ,                                                   (1.4)

где: Q_У.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам;

Qу.э.= 39

Q_Общ. - число всех конструктивных элементов детали;

Qобщ.= 50

>0.6

Деталь считается технологичной.

Коэффициент использования материала:

 ,                                                 (1.5)

где: m_Д – масса детали, кг; m_Д = 55,27кг;

Н_РАСХ. – норма расхода материала, кг;

    Н_РАСХ.= 60,01 кг.                                     (1.6)

Деталь технологична с точки зрения коэффициента использования материала, так как КИМ=0,91>0,75.

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Рекомендации по разработке проектного технологического процесса

2.1.1  Анализ базового технологического процесса,

рекомендации по его изменению

Базовый технологический процесс имеет следующую последовательность обработки поверхностей:

Операция 010 – Сборка

Операция 020 – Фрезерная на станке с ЧПУ ГФ2171

1 Сверлить 2 отверстия Ø11Н14

2 Зенкеровать 2 отверстия ∆1:50

3 Развернуть отверстия окончательно Ø12Н8

Операция 030 – Сборка

Операция 040 - Комплексная на обрабатывающем центре ИС800ПМФ4

1 Фрезеровать плоскости 1, 6 предварительно с поворотом детали, выдержав размеры 25,5±1, 404±0,315.

2 Фрезеровать плоскости 1, 6 в размер окончательно.

3 Сверлить два отверстия 2

4 Сверлить развернуть два отверстия 3

5 Сверлить восемь отверстий 10 до Ø8.43(^+0,22)

6 Сверлить два отверстия 8 до Ø11Н14(^+0,43)

7 Зенковать восемь фасок 12 в отверстиях 10, две фаски 7 в отверстиях 8

8 Зенкеровать два отверстия 8 до Ø11,8Н9(^+0,043)

9 Развернуть два отверстия 8 до Ø12U)

10 Развернуть два отверстия 8 окончательно

11 Сверлить отверстия 4, 19 до Ø23Н14(^+0,52) с поворотом стола