Технология сборки звеньев путевой решетки с применением табельных средств, страница 5

Развёртывание стенда производить на ровной специально подготовленной  площадке. На расстоянии 5 метров от торца пути укладывается звено рельсошпальной решётки для размещения рельсопитателя. Рельсы звена располагаются на одном уровне с рельсами пути.

Сборочный модуль устанавливается в торец железнодорожного пути таким образом, чтобы ось собираемого звена совпадала с осью пути, и закрепляется на опорах.

Пришивочный модуль устанавливается на опоры перпендикулярно относительно сборочного стенда ориентировочно напротив рельсопитателя.

Необходимо произвести подключение электрооборудования к источнику питания. Подключение допускается выполнять с любым режимом централи ( глухо-заземлённой или изолированной). При подключении питающего кабеля к выводам (клеммам) источника во всех случаях четвёртую жилу питающего кабеля присоединить к корпусу источника.

При питании от источника с изолированной централью, в обязательном порядке включается прибор постоянного контроля изоляции.

При питании от источника с глухо-заземлённой централью, обязательно включить реле безопасности персонала. Защитное заземление стенда выполняется тремя заземлителями, имеющимися в комплекте стенда. Снимается защитный темп с оборудования пришивочного модуля, откидываются и закрепляются рабочие площадки.

Включаются насосные станции сборочного модуля, и опускается поперечный конвейер в рабочее положение. Конвейер выравнивается при помощи упорных винтов и винтовой опоры.

Включаются насосные станции пришивочного модуля. Снимаются стяжки, фиксирующие наклонные части конвейера пришивочного модуля и ослабляются фиксирующие винты направляющих пришивочного и сверлильного станков. Производится раздвижка рам сверлильного и пришивочного станков и фиксация их в рабочем положении винтами.

Опускается наклонная приёмная часть конвейера пришивочного модуля (при помощи крана), а затем она закрепляется к кронштейнам рамы прицепа пришивочного модуля. Производится раскладывание накопителя конвейера, для чего его секции закрепляются между собой стяжками.

Регулируется его высота относительно поперечного конвейера сборочного модуля двумя винтовыми опорами.

Устанавливаются на железнодорожный путь откатные тележки, а также портал рельсопитателя, затем монтируются шпалопитатель. Устанавливаются ящики для костылей и накладок на площадки пришивочного модуля и на рабочие места наживления костылей у поперечного конвейера.

Перед началом работ проверяется соответствие развёрнутого стенда c требованием техники безопасности, а также уровни масла в гидробаках насосных станций и работу станков и механизмов стенда в холостом режиме. Ориентируются шпалы широкой пастелью вниз на приёмном конвейере пришивочного модуля и проверяется их длина.

Шпала подаётся в сверлильный станок и проверяется:

-срабатывание конечного выключателя конвейера пришивочного модуля;

-центрирование шпалы с помощью механизма центрирования шпалы;

-при необходимости регулируется положение механизмов фиксации подкладок.

При установке сверлильных головок на требуемую ширину колеи необходимо:

-произвести разметку шпалы;

-подать шпалу-шаблон под сверлильные головки, выставить их по шаблону, перемещая головки винтами и закрепить;

-подать шпалу-шаблон под механизмы фиксации подкладок, закрепить на шпале подкладки, отрегулировать шаблоны механизмов по подкладке винтом и закрепить контргайкой;

-при необходимости уширения колеи сместить сверлильные головки и шаблоны механизмов фиксации подкладок со стороны, противоположной шнуровой линии при радиусе кривой:

от 2000 до 760м-на 7 мм

от759 до 260м-на 12 мм

от 259 до 150м-на 17 мм

После чего шпала с подкладками подаётся в пришивочный станок и проверяется:

-остановка шпалы под механизмами задавливания станка;

-центрирование шпалы с помощью механизма центрирования шпалы.

Проверяется работа поперечного конвейера.

Устанавливаются на сборочные модули основание подъёмных столов, соответствующие заданной эпюре шпал. Устанавливаются на сборочном модуле основание подъёмных столов, соответствующие заданной эпюре шпал. Устанавливаются подъёмные столы под шпалу, находящуюся на поперечном конвейере и регулируется винтами  подвижной рамы в соответствии с шагом эпюры.

Регулируются механизмы зажима рельса и поддерживающие ролики на необходимую ширину колеи. Заправляются рельсы в сброчный станок и выставляются по наугольнику относительно первого положения шпалы на аппарелях сборочного станка. Упор по наугольнику находится на прессовой головке. Проверяется наличием масла в редукторах станков и механизмов, а также смазки в узлах оборудования. Проверяется наличие и сохранность инструментов и приспособлений. Стенд комплектуется свёрлами с заточкой для сверления дерева. В случае отсутствия специально заточенных свёрл, необходимо произвести заточку свёрл по металлу под сверление древесины. Перед началом работ убедиться, что все рабочие узлы станков и механизмов находятся в исходном положении:

а). На сверлильном станке:

-упоры центрирования по шнуровой линии разведены;

-клещи разведены;

-сверлильные головки находятся в верхнем положении.

б). На пришивочном станке:

-клещи разведены;

-рычаги задавливающих головок подняты;

-пуансоны прессовых головок находятся в верхнем положении.

в). На поперечном конвейере:

-подающий упор цепи находится у торца подаваемой шпалы.

г). На сборочном модуле:

-подъёмные столы опущены;

-клещи разведены;

-рычаги прессовых головок разведены;

-пуансоны прессовых головок подняты;

-механизмы зажимов рельсы разведены.