Технология сборки звеньев путевой решетки с применением табельных средств, страница 2

Железнодорожный (инвентарный) путь 1 (длиной 90 м) служит также для перемещения внутри него стенда-шаблона. Поэтому накладки и пришивочные костыли (с внутренней стороны) не устанавливаются. Роль накладок выполняют подкладки, пришиваемые с наружной стороны стыка под углом 45° с упором под головки рельсов.

Шпалопитатель состоит из цепного приводного конвейера, рама которого крепится к рельсам инвентарного пути винтовыми зажимами.

Стенд-шаблон представляет собой плоскую металлическую раму, перекатывающуюся на роликах по подошвам рельсов внутри инвентарного пути. Установленные в зависимости от заданной эпюры шпал зубья-упоры при движении шаблона вперед верхней своей частью, выступающей над головками рельсов инвентарного пути, упираются в шпалу и перемещают ее вперед. При движении шаблона назад зубья поворачиваются и свободно проходят под шпалой.

Сверлильный станок состоит из рамы, прикрепленной к подошвам рельс инвентарного пути, тента, двух пятишпиндельных сверлильных головок с электрическим приводом шпинделей и следующих механизмов: установки шпал по шнуровой линии, центрирования шпалы, подачи сверлильных головок, механизмов фиксации подкладок, пульта управления и концевых выключателей. Сверлильный станок может работать в автоматическом режиме. Время цикла — 10 с. Установленная мощность 7,8 кВт.

Станок пришивочный состоит из сварной рамы, прикрепленной к подошвам рельсов инвентарного пути, на которой подвешены на антивибрационных подвесках два костылезабивщика ЭПК-3, имеющие возможность перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и механизм фиксации подкладок (масса 630 кг).

Передвижной костылезабивочный станок состоит из тележки на четырех роликах, механизма поджатия шпалы и двух костылезабивщиков ЭПК-3, смонтированных на антивибрационных подвесках. Масса 180 кг.

Тяговая лебедка включает в себя электродвигатель мощностью 3,2 кВт, редуктор, два барабана, механизм переключения привода барабанов, тормоз ТКТ-160, тяговый канат диаметром 9,1 м.

Расположение обслуживающих расчетов (11 чел.) показано на рис. 2.1 кружками. Производительность ЗС-400М при эпюре 1600 шпал/км 450 м/смену. Установленная мощность электропривода 17,2 кВт. Общая масса 5,84 т.

При работе стенда двое рабочих ориентируют шпалы по оси и нижней постельною поверхностью вниз и вручную перекладывают их на наклонную часть шпалопитателя. Шпала скатывается на стенд-шаблон. Оператор нажимает кнопку СТЕНД ВПЕРЕД, шпала перемещается упорами стенда-шаблона под сверлильный станок и нажимает на концевой выключатель. Стенд-шаблон останавливается.

Обработка шпалы на сверлильном станке производится в такой последовательности: ориентирование по шнуровой линии, зажатие клещами, сверление, подъем сверлильных головок, разведение клещей. Указанные операции могут выполняться в автоматическом режиме — под контролем одного оператора.

После выполнения операций на сверлильном станке (убедившись, что все рабочие, связанные со стендом-шаблоном, также закончили свои операции) оператор нажимает кнопку СТЕНД ВПЕРЕД. Происходит подача следующей шпалы, а обработанная шпала перемещается на следующие позиции. Двое рабочих, находящихся в зоне механизмов фиксации подкладок за сверлильным станком, укладывают подкладки и наживляют обшивочные костыли (на 1/3 длины).

На пришивочном станке два оператора забивают костыли, пришивая подкладки. При этом используется для центрирования подкладок механизм фиксации.

После полного набора шпал с подкладками на упорах стенд-шаблон перемещается в зону сборки звена к эстакаде. Остановка производится оператором сверлильного станка или рабочим с пульта управления лебедкой. На набранную эпюру укладываются рельсы, а двое рабочих наживляют костыли для пришивки рельсов. После укладки рельса и забивки крайних костылей звена стенд-шаблон возвращается на исходную позицию для набора эпюры шпал на новое звено. Набор шпал производится одновременно со сборкой предыдущего звена.

Пришивочные костыли забиваются двумя рабочими костылезабивочного станка, который скатывается на рельсы звена с эстакады. После сборки звена костылезабивочный станок вкатывается на эстакаду 8, звено убирается, освобождая инвентарный путь для приема очередного собираемого звена.

3. Устройство и принцип работы звеносборочного стенда ЗС-500М (ЗС-500).

Звеносборочный стенд 3С-500М предназначен для сборки звеньев железнодорожного пути длиной до 25 м. с рельсами Р 43, Р50 и Р 65, деревянными шпалами, костыльным типом скреплений при ширине колеи 1520 и 1435 мм с эпюрой 1440, 1600, 1840 и 2000 шпал/км. Для производства работ он может разворачиваться на полевых или стационарных звеносборочных базах.

Стенд представляет собой полуавтоматическую поточную линию, из двух взаимодействующих между собой модулей, смонтированных на специально доработанных шасси автомобильных прицепов МАЗ-8925, а также вспомогательного оборудования (рельсопитателя, шпалопитателя, откатных тележек), устанавливаемого на стендовый путь и обеспечивающего бесперебойное питание стенда сборочными материалами.

В состав стенда (рис. 3.1) входят шпалопитатель 1, пришивочный модуль 2, сборочный модуль 3, рельсопитатель 4, четыре откатные (приемные) тележки 5. Кроме того, в комплекте имеются две траверсы, при помощи которых производится укладка рельсов на рельсопитатель и съем готовых звеньев с приемных тележек.

Принципиально состав элементов и их назначение аналогичны звеносборочному стенду 3С-500. Их различие заключается, главным образом, в устройстве, что обусловлено размещением его на прицепах с целью повышения мобильности стенда.