Технология сборки звеньев путевой решетки с применением табельных средств, страница 4

Развертывание стенда производится на ровной специально подготовленной площадке звеносборочной базы. На расстоянии 5 метров от торца стендового пути с откатными тележками укладывается звено рельсошпальной решетки для размещения рельсопитателя.

Прицеп со сборочным модулем устанавливается в торец стендового пути так, чтобы ось собираемых звеньев совпадала с продольными осями стендового пути и звена с рельсопитателем. Прицеп с пришивочным модулем устанавливается рядом со звеном рельсопитателя в стык с первым прицепом. Оба прицепа должны быть выставлены на выносные опоры.

Произвести подключение электрооборудования питающим кабелем.

Включить насосные станции сборочного модуля и опустить поперечный конвейер в рабочее положение, предварительно снять механические фиксаторы. Затем включить насосные станции пришивочного модуля, произвести раздвижку рам сверлильного и пришивочного станков.

С помощью крана опустить наклонную приёмную часть конвейера пришивочного модуля, установить на путь приемные тележки и рельсопитатель, установить на откидные площадки прицепов ящики для подкладок и костылей.

Перед началом работ проверить соответствие развернутого стенда требованиям техники безопасности, а также уровни масла в баках насосных станций и редукторах, работу станков и механизмов в холостом режиме.

В поддерживающие ролики механизмами подачи или вручную в сверлильный станок подать первую пару рельсов до упоров.

Загрузить шпалопитатель пакетом шпал. Шпалы сориентировать широкой плоскостью вниз и произвести выбраковку негодных шпал. Последнюю операцию выполняют два монтера пути 7, обслуживающие шпалопитатель. Они же включают лебедку шпалопитателя и подают очередную шпалу на приемную часть конвейера пришивочного модуля. Затем оператор 9 включает конвейер пришивочного модуля и шпала подается в сверлильный станок пришивочного модуля. Там шпала выравнивается по шнуровой линии, центрируется и сверлится при опускании сверлильных головок. При подъеме сверлильных головок автоматически через кондукторные плиты производится антисептирование отверстий

Затем вновь включается конвейер, в сверлильный станок поступает следующая шпала, а просверленная шпала выходит из сверлильного станка. Монтеры пути 8 укладывают на шпалу подкладки и наживляют обшивочные костыли. Последующими включениями конвейера шпала с наживленными костылями подается в пришивочный станок модуля. Оператор 9 включает пришивочный станок. Шпала вновь выравнивается по шнуровой линии и центрируется. Рычагами захватываются столы пришивочного станка, пуансоны опускаются и задавливают обшивочные костыли.

Далее шпала поступает на накопитель емкостью 10 шпал, а затем на поперечный конвейер сборочного модуля.

Если сборочный станок данного модуля свободен, то оператор 10 включает поперечный роликовый конвейер и шпала поступает на позицию наживления пришивочных костылей.

В конце хода шпала попадает на подъемные столы конвейера, поднимается ими и прижимается своими подкладками к подошвам рельсов с усилием до 1 кН. Сборочный станок в этот момент должен быть в крайнем левом положении. Монтеры пути 11 наживляют пришивочные костыли. Затем оператор 10 включает гидроцилиндр и перемещает сборочный станок вправо. При этом подъемные столы станка заходят под шпалу и подхватывают её снизу, оставляя в прижатом к рельсу состоянии. Подъемные столы конвейера опускаются, а гидроцилиндры захвата включаются и зажимают пару рельсов собираемого звена.

При перемещении сборочного станка влево собираемое звено продвигается вместе со шпалой на один шаг эпюры. Шпала поступает на столы прессовых головок. Их пуансоны опускаются и задавливают пришивочные костыли.

Далее процесс повторяется.

После выхода из сборочного станка третьей или четвертой прикрепленной к рельсам шпалы подкатывается первая приемная тележка и с помощью её домкрата передний конец звена подхватывается.

При последующих циклах собираемое звено перемещается на приемной тележке сборочным станком. Под средину звена устанавливается следующая приемная тележка.

На момент схода первой пары рельсов с рельсопитателя устанавливаются автостыкователи, чем обеспечивается бесперебойная подача следующей пары рельсов в сборочный станок.

После выхода из сборочного станка готового звена, в рабочее положение приводится последняя приемная тележка, а автостыкователи снимаются. Собранное звено остается на приемных тележках, с которых оно в последующем снимается грузоподъемным средством с помощью траверсы.

Технические  данные  стенда 3С-500М

Производительность, м/смену	500
Установленная мощность, кВт	40,1
Давление в гидросистеме, МПа	12
Напряжение силовой цепи, В	380
Тип рельсов	Р43,Р50,Р65
Ширина колеи собираемых звеньев, мм	1520 и 1435
Эпюра шпал, шпал/км	1440,1600,1840,2000
Емкость шпалопитателя, шпал	50
Длина, м	31
Щирина,м	12,1
Высота, м	3,3
Масса оборудования, т	21,5
Обслуживающий персонал, чел.	8
Скорость транспортирования по автодорогам, км/ч	40
Время развертывания стенда, час	3

4. Порядок монтажа и демонтажа ЗС-500М.