Деревообрабатывающий цех вагоноремонтных заводов

75. Деревообрабатывающий цех

В деревообрабатывающих цехах вагоноремонтных заводов осу­ществляется, как правило, вторичная обработка лесоматериалов. Цехи получают в качестве сырья доски, бруски или черновые за­готовки и выпускают готовые изделия для ремонтируемых на за­воде вагонов и для отправки на другие вагоноремонтные пред­приятия сети дорог.        •                                .

Основная продукция деревообрабатывающих цехов — доски обшивки и пола, брусья, заготовки для мебели вагонов, а также новая мебель, двери, оконные рамы и другие узлы вагонов.

Программа цеха определяется объемом подлежащей обра­ботке древесины в кубометрах и подсчитывается как произведе­ние нормы ее расхода, установленной на ремонтируемый вагон, на план ремонта вагонов. Расчет ведется по каждому типу ва­гона и виду ремонта, а также по роду обрабатываемой древесины.

В соответствии со стадиями производства и технологическими процессами в состав деревообрабатывающего цеха входят отде­ления: сушильное, раскроечно-заготовительное,   станочное, сто-лярно-сборочное, грунтовочное, а также склады сырых и сухих пиломатериалов и готовой продукции.   ;

На складах пиломатериалов (рис. 51) хранятся различные ма­териалы из древесины, используемые при ремонте вагонов.

Склад сырого пиломатериала располагают в непосредственной близости к цеху. Хранящиеся   там материалы должны быть защищены назесом и уложены рядами в штабеля. Между рядами устанавливают сухие прокладки толщиной 3—5см на расстоянии 1 м одна от другой. Промежутки между кромками соседних досок, так называемые шпации, для лучшей циркуляции воздуха делают сквозными, величиной .около половины ширины доски. Существуют и другие способы укладки пиломатериалов, например один ряд вдоль, другой поперек (крест-накрест). В этом случае первый ряд штабеля устанавливают на специальные под­ставки высотой около 1 м, что обеспечивает свободную циркуля­цию воздуха. Длительная выдержка древесины под навесом (ес­тественная сушка) способствует равномерному ее высыханию, а правильная укладка препятствует загниванию.

Количество штабелей на, складе рассчитывают по формуле

, ^=^-,^^^^:         (208)

где Nn — количество пиломатериалов, размещаемое на складе, м³;   Уп — полезный объем штабеля,, т. е. количество уложенной в штабель древесины, м³;                        :

/Су ,-— коэффициент, учитывающий неполноту укладки шта­белей (принимается 0,85—0,90).          :

Полезный объем штабеля определяется расчетом по формуле

l/n=^,Wo,                      (209)

где vt—габаритный объем штабеля, м³; .        .

Ко -—коэффициент объемного заполнения штабеля. .В свою очередь Vr==lbh, где / и Ь — длина и ширина Штабеля;

h — высота штабеля без подшта больного фундамента.   .. .:,, :

Склад сухого пиломатериала располагают в ; су­шильном -отделении цеха. Площадь склада определяют из рас­чета равномерного и бесперебойного снабжения всех участков,.не-обходимыми материалами.     ' ^: ., ./. •-: ^:- ';    '^.'5эд^

Древесина, используемая при ремонте вагонов, должна иметь стабильную влажность в заданных пределах. Для этого ее сушат естественным или искусственным путем.      .    \  ... . .

При естественной сушке древесину выдерживают под навесом в течение двух-трех лет. Качество древесины при такой сушке получают высокое, поскольку влага из материала удаляется рав­номерно и медленно, что препятствует образованию внутренних напряжений.    ^-, .

Искусственную "сушку древесины применяют для ускорения процесса удаления влаги. Бывают различные виды искусственной сушки древесины: камерная с принудительной или естественной » циркуляцией воздуха, электрическая высокочастотная. .         ?

Камерная сушка наиболее распространена. При этом способе в .,сушильных камерах поддерживают определенную температуру и влажность воздуха, свободно циркулирующего между штабе- J лями. Для равномерного удаления влаги из поверхностных и внут- ^ж ренних слоев древесину предварительно искусственно увлажняют | методом пропаривания, подавая влажный пар непосредственно в камеру. Продолжительность камерной сушки зависит от ряда фак­торов: от породы древесины, толщины и длины досок, соотноше­ния ширины и толщины досок, от типа камеры, от начальной и конечной влажности древесины. В среднем древесина сушится от 4 до 12 суток.

.Для планирования и учета рекомендуется пользоваться услов­ной единицей высушиваемой древесины. В качестве условной еди­ницы принимают сосновые обрезные доски длиной более 1 -м, се­чением 50Х150 мм, с начальной влажностью 60% и конечной 12%, которые укладывают на прокладки толщиной 25 мм и каче­ственно высушивают в камере в течение пяти суток.

Необходимое количество сушильных камер определяют   по действительной спецификации пиломатериалов, подвергающихся cушке, или по условным единицам высушиваемой древесины. При расчете по первому способу количество сушильных камер подсчи­тывают для каждой группы пиломатериалов по формуле

. Яск=^,                      (210)

где Vac — объем подлежащих сушке   пиломатериалов данной

группы;         . • . '    , ' <7г .— годовая производительность сушильной' камеры для

группы пиломатериалов.          ,  \     • Производительность сушильной камеры периодического дей­ствия в кубометрах материала, просушиваемого за рассматриваемый период, определяют умножением ее емкости Vs на число циклов сушки п:        .

q=V^n.(2П)

Число циклов сушки за планируемый период, находят из соот­ношения

п=^-,                 '     (212)

где F — число дней работы камеры за планируемый перйюд;

•ti—продолжительность сушки в днях;