Характеристика продукції підприємства, призначення, річна програма випуску, поставка замовлення. Структура управління цехом, дільницею: обов’язки майстра, техніка - технолог, страница 15

         хлор, сір-, фосфоровмісні присадки – 100%;

– антимікробний захист СОЖ проводиться додаванням бактерицидних присадок і періодичною пастеризацією рідини

– пастеризація СОЖ проводиться нагріванням до 75-80°С, короткочасною витримкою і наступним охолодженням у регенераторі чи охолоджувачі до робочої температури.

– періодичність заміни СОЖ встановлюється за результатами контролю її змісту, але рідше одного разу в 6 міс. при лезовій обробці, одного разу на місяць при абразивній обробці для масляних СОЖ і одного разу в 3 мес. для водяних СОЖ,

         – очищення ємностей для готування СОЖ, трубопроводів і систем подачі проводять один раз у 6 міс. для масляних і один раз у 3 міс. для водяних СОЖ.

– відпрацьовані СОЖ збирають у спеціальні ємності.

– водяну і масляну фазу можна використовувати як компоненти для готування емульсій. Масляна фаза емульсій надходить на регенерацію чи спалюється.

– концентрація нафтопродуктів у стічних водах при зборі їх у каналізацію відповідає вимогам.

– водяну фазу СОЖ піддають очищенню до ПДК чи розбавляють до припустимого змісту нафтопродуктів і зливають у каналізацію.

Техніка безпеки виробничого устаткування й організація робочих місць.

– для працюючих, що беруть участь у технологічному процесі обробки різанням, забезпечені зручні робочі місця, що не стискують їхні дії під час виконання роботи. На робочих місцях передбачена площа, на яких передбачені стелажі, тара, столи й інші пристрої для розміщення оснащення, матеріалів, заготівель, напівфабрикатів, готових деталей і відходів виробництва.

– для роботи сидячи робоче місце оператора має крісло (стілець, сидіння) з регульованим нахилом спинки і висотою сидіння.

– ергономічні вимоги при виконанні робіт сидячи і стоячи - за ГОСТ12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-84

– на кожнім робочомумісці біля верстата на підлозі встановлені дерев'яні трапи на всю довжину робочої зони, а по шириніне менш 0,6 мвідвиступаючих частин верстата.

– розміщення в цехах і перестановка діючого технологічного устаткування відбиваються на технологічному плануванні, затверджуваними адміністрацією за узгодженням з головними фахівцями і службою охорони праці. Технологічні планування на проектовані і знову споруджувані цехи, ділянки і відділення обробки різанням погоджені з територіальними органами державного і пожежного нагляду.

– на технологічних плануваннях зазначені: будівельні елементи (стіни, колони, трапи, перегородки, дверні прорви, віконні прорізи, ворота, підвали, тоннелі, основні канали, антресолі, галереї, люки, колодязі й ін.), допоміжні приміщення,склади, комори, трансформаторні підстанції, вентиляторні камери, а також побутові приміщення іншіпристрої, розміщені на площі цеху, чи ділянки відділення.

– основні розміри будинку в цілому (ширина, довжина, ширина по прольотах, крок колон) і внутрішні розміри ізольованих приміщень.

– технологічне і допоміжне устаткування,підйомно-транспортні пристрої (із указівкою вантажопідйомності), розташування робочих місць.

– умовні позначки необхідних енергоносіїв (пари, газу, води, СОЖ, електричної напруги й ін.) і місця їхнього підведення до кожної одиниці металорізального устаткування чи робочого місця, специфікації устаткування з номерами за планом.

– проходи, проїзди, місця між операційного складування і вказівки припустимих у даному випадку напільних транспортних засобів:

місця розташування засобів пожежогасіння.

– ширина цехових проходів і проїздів, відстані між металорізальними верстатами й елементами будинків встановлюють у залежності від застосовуваного устаткування, транспортних засобів, оброблюваних заготівель і матеріалів і відповідають "Нормам технологічного проектування".

– проходи і проїзди в цехах і на ділянках позначаються розмежувальними лініями білого кольору шириною не менш 100 мм.