Описание технологического процесса. Приёмка и хранение арматуры. Порядок и необходимость проведения той или иной технологической операции, страница 5

1

2

“Хемосил 222”: толуол (ксилол) – вязкость разбавленного клея на вискозиметре В3 246, С-14-18.

5 Хранение резиновых смесей

1 Срок хранения – не более 5 суток.

6 Изготовление заготовок

6.1 Изготовление заготовок на предформователе “Барвелл”

1 Время разогрева на вальцах – 4 минуты.

2 Единовременная загрузка на вальцах – 65 кг.

3 Масса заготовки – 1,70 грамма.

4 Внешний вид заготовки – не допускаются подвулканизованные и посторонние включения.

7 Промежуточное хранение заготовок

1 Срок хранения заготовок – 10 суток.

8 Вулканизация

1 Температура вулканизации – 190ºC.

2 Время вулканизации – 5 минут.

3 Давление в гидравлической системе - 15-20 кгс/см².

9 Промежуточное хранение деталей

1 Хранение деталей после вулканизации – детали должны храниться в контейнерах или ящиках, в условиях исключающих попадание пыли, масла, грязи с маршрутным листом в каждом тарном месте.

10 Обработка деталей вручную и обработка холодом на машине “Виллибратор”

1 Внешний вид детали, размеры – для подрезных деталей – в соответствии с ТУ 38.1051254-82 и контрольными образцами внешнего вида.

2 Для ДКК внешний вид, размеры, дисбаланс – в соответствии с требованиями чертежа, картой контроля.

3 Время обработки холодом – 2 минуты.

4 температура обработки – 60-100ºС.

5 Масса загрузки 3-4 кг.

6 Скорость машины – 1400-2000 об/мин.

11 Чистка пресс-форм

1 Плотность раствора едкого натра 1,087 – 1,109 г/см³.

2 Начальная температура раствора едкого натра 80-90ºC.

3 Время нахождения пресс-форм в автоклаве – не менее шести часов.

4 Время душевой мойки – не менее 30 минут

5 Качество чистки – не допускаются следы натра, остатки едкого натра.

6 pH нейтрального раствора едкого натра 6,5 – 8,5.

7 Технологическое состояние пресс-формы – не допускается на формующих плоскостях забоины и задиры, отсутствие направляющих втулок и колонок.

1

2

12 Хранение пресс-форм

1 Условия хранения – на стеллажах с ярлыками в условиях, исключающих загрязнения, деформацию, коррозию.

13 Контроль качества деталей

1 Внешний вид – по ТУ 38.1051254-82.

14 Испытание деталей

1 Проверочная нагрузка, герметичность, растяжение, биение, осевое смещение – в соответствии с ТУ 38.1051254-82.

15 Упаковка

1 Качество упаковки, количество деталей по ТУ 38.101254-82.

16 Контроль качества деталей ОТК

1 Внешний вид согласно ТУ 38.1051254-82, чертежам и контрольным образцам внешнего вида.

2 Размеры – в соответствии с чертежом на деталь.

3 Результаты испытаний – в соответствии с ТУ 38.1051254.

Наименование отходов

Количество на единицу продукции, т/т

Технологическая операция

Наименование оборудования

Способы защиты окружающей среды

1 Подвулканизованные

0,016

Изготовление заготовок

Предформователь “Барвелл”

Перерабатываются в кромку

2 Вулканизованные резиновые

0,3

Вулканизация резинометаллических деталей, испытание и обработка деталей

Пресса, испытательные стенды, станки

То же

3 Отходы чёрного металла

0,008

Упаковка арматуры, упаковка деталей

Дробеструйная машина, пескоструйная машина

Сдают в металлолом

4 Отходы бумаги

0,044

Упаковка арматуры, упаковка деталей

Краскораспылитель

Сдают в макулатуру