Описание технологического процесса. Приёмка и хранение арматуры. Порядок и необходимость проведения той или иной технологической операции, страница 3

5.2.9 Вулканизация

Вулканизацию резинометаллических изделий производят на литьевых вулканизационных прессах “Пирелли” с размером плит, мм - 400×450.

Вулканизацию деталей производят на компрессионных, инжекционных и плунжерных пресс-формах. Съем готовых изделий производят вручную с помощью приспособлений или с помощью механических выталкивателей. Режим вулканизации, способ укладки заготовку и извлечения деталей указывается в технологической карте на каждую деталь.

На вулканизованные детали выписываются маршрутные листы.

5.2.10 Промежуточное хранение деталей

После вулканизации детали укладываются в ящики, контейнеры и направляются на обработку или склад промежуточного хранения. Каждый ящик, контейнер должен иметь маршрутный лист.

5.2.11 Обработка деталей

Вулканизованные детали с маршрутными листами поступают на участок обработки, где производится удаление выпрессовок вручную с помощью ножниц, ножа. Аккуратно уложенные в контейнер фиксаторы поступают на дальнейшую обработку холодом с дробью на установке «Виллибратор» при температуре 60-100ºС, с целью удаления мелких выпресовок (заусенцев).

5.2.12 Чистка пресс-форм

Пресс – формы в процессе эксплуатации загрязняются продуктами деструкции резиновых смесей и продуктами антиадгезивного состава, поэтому периодически их подвергают чистке. Полноту и способ чистки пресс – форм определяют опытным путем, руководствуясь технической возможностью и экономической целесообразностью. Полнота чистки пресс – форм определяется сложностью конструкции и ответственностью изделия. При этом чистка пресс – форм разделяется:

− общая чистка (без разбора гнезд);

− глубокая чистка (с разбором гнезд).

По способу проведения работ чистка пресс – форм разделяется на ручную, химическую и смешанную. Перед чисткой пресс – форму разбирают на столе, деревянных подставках или резиновом коврике.

5.2.12.1 Ручная чистка пресс-форм

Разложенные на столе части пресс – форм промывают водой и обдувают воздухом или паром. Остатки нагара удаляют щетками, лопаточками или иглами, изготовленными из цветных металлов  (латунь, бронза, медь). Рабочие поверхности пресс – форм протирают влажной ветошью с порошком пемзы, тщательно промывают водой и обдувают воздухом.

5.2.12.2 Химическая чистка пресс-форм

Химическую чистку пресс – форм осуществляют в автоклаве вместимостью до 10 м³ раствором 8-10% едкого натра. Раствор поступает в автоклав при температуре 80-90°С. Пресс -  формы находятся в автоклаве в течение 6 ч. Подогрев едкого натра производят в промежуточной емкости вместимостью до    25 м³. Пресс – формы для чистки укладывают в корзины в разобранном виде. Во избежание повреждений, разобранные части пресс – форм прокладывают деревянными листами или листами резиновых пластин, свулканизованных из отходов этилен – пропиленовых или стирольных резиновых смесей.

После чистки раствор едкого натра возвращают в промежуточную емкость для доведения его до нормы концентрации. Отработанный раствор раз в три месяца нейтрализуют серной кислотой и после контроля рН среды сбрасывают в канализацию. Очищенные в автоклаве части пресс – форм промывают водой в системе душевой мойки. Длительность душевой мойки не менее 30 минут, затем пресс – форму обдувают воздухом или паром под давлением в течение 15 минут.

Каждая пресс – форма после окончания чистки проверяется на отсутствие на поверхности следов едкого натра. Для этого во впадины, щели, пазы пипеткой наносится три, пять капель раствора фенолфталеина. При изменении цвета раствора пресс – форму подвергают повторной промывке и проверке.

5.2.12.3 Смешанная чистка пресс-форм

Смешанный способ чистки пресс-форм представляет собой химическую чистку с последующей ручной.

5.2.13 Консервация и хранение пресс-форм

После окончания чистки любым из способов пресс-формы, поступающие на длительное хранение, в целях предупреждения коррозии покрывают полиметилсилоксановой жидкостью. Пресс-формы, поступающие после чистки непосредственно в производственный цех, смазкой не покрываются. После чистки направляющие втулки и колонки пресс-формы обязательно смазывают графитовой смазкой “Лимол”.