Экономика и менеджмент \ Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

Описание технологического процесса. Приёмка и хранение арматуры. Порядок и необходимость проведения той или иной технологической операции, страница 4

После чистки и консервации на лицевую боковую поверхность пресс-формы приклеивается ярлык с указанием номера пресс-формы, обозначения детали по чертежу, смены проводившей работу, даты чистки, значка «С», если форма покрыта силиконовой смазкой или полиметилсилоксановой жидкостью ПСМ-200, штампа ОТК.

Пресс-формы хранят на стеллажах в условиях, исключающих загрязнение, деформацию, коррозию. Перед выдачей в эксплуатацию, после хранения, пресс-формы очищают от смазки путем пропаривания или протирания их тканью, с последующим промыванием водой.

5.2.14 Контроль качества

Контроль качества деталей осуществляется технологическими рабочими цеха, на протяжении всего технологического процесса изготовления, в соответствии с технологической картой на каждую конкретную деталь, образцами внешнего вида и технологическими инструкциями.

5.2.15 Испытание деталей

Испытание деталей производят в соответствии с нормативной документацией и чертежами на детали.

5.2.15 Упаковка

Детали упаковывают в соответствии с требованиями нормативной документации, контрактами  на поставку и предъявляют к приемке ОТК с маршрутными листами. Маршрутные листы крепят к таре с помощью липкой ленты или помещают в специальный карман, а также, каким либо другим способом, обеспечивающим его сохранность.

5.2.16 Контроль качества деталей ОТК

Контроль качества деталей ОТК проводит на соответствие требованиям нормативной документации, согласованным чертежам и контрольным образцам внешнего вида. Детали, принятые ОТК, с документом о качестве поступают на окончательную упаковку.

Детали, не принятые ОТК вместе с сопроводительными листами направляют в изолятор несоответствующей продукции.

5.2.17 Регенерация арматуры

Окончательно забракованные резинометаллические детали поступают на участок регенерации арматуры, при этом они должны быть рассортированы по обозначениям деталей и сопровождаться ярлыками.

Технология процесса регенерации - в соответствии с расширенной технологической картой на регенерацию.

5.2.18 Упаковка и сдача готовой продукции на склад сбыта

После приемки ОТК продукция подлежит окончательной упаковке. Каждую партию деталей, признанную годной, сопровождают документом о качестве. Каждое упаковочное и тарное место сопровождают ярлыком, оформленным в соответствии с нормативной документацией на продукцию и контрактами на поставку. Тару с принятыми деталями пломбируют и отправляют в цех складского хозяйства.


5.3 Нормы технологического процесса

Нормы технологического процесса приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Нормы технологического процесса

Наименование стадии технологического процесса

Технологические режимы

1

2

1 Приёмка и хранение арматуры

1 Входной контроль на соответствие требованиям нормативной документации и чертежу согласно ТУ 1051254-82.

2 Хранение растворителей, клеёв

1 Сырьё хранится в металлической герметичной таре в специально отведенном месте, оборудованном общеобменной и аварийной вентиляцией, при температуре 20 (плюс-минус пять) ºC.

3 Обработка арматуры

3.1 Обезжиривание арматуры

1 Единовременная загрузка арматуры – 300 штук.

2 Время обработки – 6 минут.

3 Срок хранения обезжиренной арматуры – не более 4 суток.

4 Срок хранения арматуры после повторного обезжиривания – не более 4 суток.

5 Температура кипения трихлорэтилена – 82-95ºC.

6 Степень загрязнения трихлорэтилена – не допускается работа при загорании сигнальной лампы.

3.2 Промазка арматуры клеями

1 Время сушки каждого слоя при температуре 15-30ºC – не менее 30 минут.

2 Температура сушки при промазке на механизированной линии, автоматическом станке карусельного типа 70-120ºC.

3 Время вылежки после промазки на механизированной линии, автоматическом станке карусельного типа, установке нанесения защитного покрытия “Спримак” – не менее 30 минут.

4 Качество промазки – не допускаются подтеки, не промазанные участки.

5 Срок хранения промазанной арматуры – не более 5 суток.

4 Разбавление клеёв

Соотношение клея и растворителя – в соответствии с инструкцией по применению.

Для краскораспылителя и макания:

“Хемосил 211”: МЭК (этилацетат) – вязкость разбавленного клея на вискозиметре В3 246, С-12-14.
Скачать файл