Условия работы тяговых электродвигателей. Основные неисправности магнитной системы (остова) тягового электродвигателя, их причины и способы предупреждения, страница 9

Минеральная вата изготавливается исключительно из волокнистых компонентов. Её теплоизоляционная способность основывается на свойствах атмосферного воздуха, создающего с волокнами каменной ваты структуру материала. Коэффициент теплопроводности изделия “Rockwool” сравнительно мал, что позволяет успешно их применять для теплоизоляции, значительно сокращая потери тепла, экономя энергию.

Минеральная вата состоит из волокон камня базальтовых пород с заполненными воздухом промежутками, которые связаны друг с другом. Благодаря своей структуре минеральная вата обладает отличными акустическими свойствами. Она значительно уменьшает риск возникновения вертикальных звуковых волн, улучшает воздушную звукоизоляцию и т. д.

Сопротивляемость механическим воздействиям ― очень важная характеристика теплоизоляции. Если материал не способен сохранять необходимую толщину при механических воздействиях, его изоляционные свойства теряются.

Минеральная вата является высокоэффективным материалом благодаря своей структуре, которая обеспечивает высокую сопротивляемость механическим воздействиям. Большинство волокон материала размещается горизонтально, остальные ― вертикально. В результате общая структура не имеет определённого направления, что обеспечивает высокую жёсткость теплоизоляционного материала.

Так как данный материал производится немецким концерном, это значительно увеличивает его стоимость. Поэтому стремление сэкономить средства,  вынуждает искать производителя аналогичного материала в Республике Беларусь.

Крупнейшим в республике производителем работ по данной технологии, является предприятие “Сармат”. Оно является производителем и поставщиком комплекта материалов для утепления по технологии “Термошуба”.

Исследования, проведённые на объектах, где использовалась технология “Термошуба”, показали, что долговечность данной системы составляет более 35 условных лет, межремонтный период ― не менее 20 лет. Снижение потерь тепла в результате утепления достигает 40 %.

С 1996 г. “Термошуба” неоднократно проверена в ходе комплексных испытаний и натурных объектов. Соответствие “Термошубы” заявленным параметрам подтверждено всеми необходимыми нормативно ― техническими документами в строительстве Республики Беларусь. Гарантия предприятия “Сармат” на утепление объектов методом “Термошуба” составляет 10 лет.  

Расчёт эффективности применения данной технологии приведён в пункте 6.

6 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННОГО               ОБОРУДОВАНИЯ

Годовая экономия, получаемая от внедрения специального технологического оборудования (электрической печи), определяется по формуле

,                                                 (21)                                            где С_С – существующая себестоимость ремонта, р.;

С_Н – новая себестоимость ремонта, р.;

Р – годовая программа ремонта, принимаем Р=150 двигателей.

Себестоимость ремонта сборочной единицы

,                                           (22)

где З – заработная плата рабочих, отнесенная к ремонту тягового двигателя р., в соответствии с [9] принимаем З_С  = 80000 р., З_Н  = 20000 р.;

М – стоимость материалов и запасных частей р., в соответствии с [9] принимаем 125 % от З;

Н – накладные расходы, р., в соответствии с [9] принимаем 50 % от З;

 – коэффициент, учитывающий доплаты и различные отчисления, в соответствии с [9] принимаем  = 0,15.

Определим период окупаемости

,                                                                  (23)

где ΔК – дополнительные капитальные затраты, связанные с внедрением нового оборудования, в соответствии с [9] принимаем ΔК = 18000000 р.

 р.,

 р.,

 р.,

 года.

В итоге в ходе внедрения специального технологического оборудования (электрической печи) годовая экономия средств при ремонте 150 двигателей за год составила  р. Срок окупаемости установленного оборудования при этом составил  года.