Задачи механизации сборочно-сварочного производства. Сборочно - сварочная оснастка. Сборка и сварка узлов и секций корпуса

СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЙ ЦЕХ

В них крупногабаритные конструкции кантуют с помощью кранов большой грузоподъемности и транспортируют на специальных трейлерах. Для сборки и сварки полотен и малогабаритных секций используют пролеты цеха с меньшей высотой и шириной, оснащенные кранами меньшей грузоподъемности. Габаритные характеристики сборочно-сварочных цехов заводов различных групп (в зависимости от объема перерабатываемого металла). Среднестатистические показатели работы сборочно-сварочных цехов заводов различных групп характеризуются следующими значениями: годовой выпуск конструкций с 1 м производственной площади цеха составляет 4,0-1,6 т/м ; годовой выпуск конструкций на одного списочного рабочего (суммарное количество производственных и вспомогательных рабочих) - 30-165 т/чел; трудоемкость изготовления 1 т конструкций годового выпуска - 8,5-46 чел . ч/т. Первые цифры относятся к заводам первой группы, вторые - к пятой группе. В сборочно-сварочном цехе при изготовлении корпусных конструкций применяют следующую технологическую оснастку и средства механизации производственных процессов: сборочно-крепежные и фиксирующие приспособления, сборочные площадки, сварочные стенды, плаз-щиты, кондукторы, манипуляторы, механизированные станки для изготовления тавровых балок, сборочные стенды, сборочные постели специальной и универсальной конструкции, кантователи, стапель-кондукторы, монтажные рамы и пр. Уровень механизации сборочных работ составляет 28-48, сварочных 75-78%. Ручной труд применяют на немеханизированных и частично механизированных операциях, как, например, при подаче краном листов и раскладке их в полотно, подаче и установке набора на полотно, совмещении кромок листов с использованием силовых устройств и обжатии ими соединений набора с обшивкой, полуавтоматической сварке.

ЗАДАЧИ МЕХАНИЗАЦИИ СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Эффективность механизации во многом зависит от уровня намеченной технологии и организации производства. В связи с этим основная роль в механизации производственного процесса принадлежит технологу. Комплексная механизация - это высшая ступень механизации, когда ручной труд на основных и вспомогательных операциях заменяется работой машин, механизмов, установок. При комплексной механизации вручную выполняются только работы, не требующие больших усилий, связанные обычно с управлением машиной. Комплексная механизация позволяет интенсифицировать технологические процессы. Она тесно связана с осуществлением массового производства и является основой для его автоматизации, при которой весь производственный процесс осуществляется машинами, механизмами, специальными устройствами и приборами. Роль человека сводится только к контролю и отладке автоматизированного производства. Современное развитие сборочно-сварочного производства характеризуется высоким уровнем механизации и автоматизации сварочных работ, достигаемым 75-78% от общего их объема. В то же время механизация сборочных, разметочных и проверочно-пригоночных работ составляет всего 28-48%.  Это связано с тем, что процесс сварки конструкций легче поддается механизации и автоматизации путем разработки и применения относительно малогабаритного сварочного оборудования стационарного и переносного типов, а уровень развития сварочной науки и техники обеспечивает создание и широкое внедрение его в производство. Достаточно указать на широко распространенные способы и оборудование для электродуговой автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса, а также в среде защитных газов, электрошлаковой, контактной стыковой и точечной сварки и др. Остальные операции изготовления сварных конструкций (разметка, сборка, проверка, прихватка, пригонка) для механизированного выполнения требуют создания и применения довольно сложного крупногабаритного оборудования и металлоемкой технологической оснастки.

СБОРОЧНО-СВАРОЧНАЯ ОСНАСТКА

Сборочно-сварочная оснастка, как и любая технологическая оснастка, сама не выполняет никаких технологических операций, а только способствует их осуществлению. Отсюда следует, что любая сложная и металлоемкая оснастка не сможет механизировать производственный процесс, а только создаст необходимые условия для. ее осуществления. В связи с этим механизация сборочно-сварочного производства должна вестись в направлении создания механизированного и автоматизированного технологического оборудования и агрегатов, включающих в состав своих конструкций разнотипные машины и аппараты, совместно выполняющие определенные операции технологического процесса (сборку, прихватку, сварку и др.). В свою очередь, сборочно-сварочную оснастку необходимо проектировать с таким расчетом, чтобы она всемерно способствовала и обеспечивала работу механизированного оборудования и агрегатов в соответствии с принятым технологическим процессом. Создание механизированного и автоматизированного оборудования, агрегатов и технологической оснастки, их взаимная увязка и согласование разрешают следующие неразрывно связанные между собой технические и экономические задачи, стоящие перед механизированным и комплексно-механизированным сборочно-сварочным производством: облегчение условий труда путем замены ручного труда работой механизмов; сокращение общего количества операций процесса производства за счет устранения некоторых из них, либо совмещения их с другими при замене ручного труда работой механизмов; сокращение общего количества контрольно-приемочных операций путем замены системы сплошного контроля продукции системой выборочного контроля, возможной только при механизации производственных операций, обеспечивающей высокую степень однородности изготовляемых конструкций; уменьшение трудоемкости процесса производства в целом и увеличение производительности труда за счет указанного выше облегчения условий труда и сокращения общего количества рабочих операций.