Тарифная ставка сварщиков и оклады работников остальных категорий. Стоимость сырья и материалов. Стоимость оборудования и инструментов, страница 2

t_шт = t_o + t_В + t_п-з + t_обс + t_ОД + t_сб                                                       (7.3)                        

где     t_шт  – норма выполнениsя штучного времени, ч;

t_o  – основное время, ч;

t_В – вспомогательное время, ч;

t_п-з  – подготовительно-заключительное время, ч;

t_обс – время обслуживания рабочего места, час;

t_ОД – время отдыха, ч;

t_сб – время выполнения сборочных операций, ч.

При этом вспомогательное время это время расходуемое, на установку свариваемых деталей их поворот и т.д.(t_уст). Так же в состав вспомогательного времени входит время на переходы сварщика (t_пер), зачистку сварных швов (t_оч) и их осмотр (t_о.ис). Величину вспомогательного времени можно определить по формуле

                                                   t_В = t_уст + t_пер+ t_оч+ t_о.ис ,                                          (7.4) 

Время на установку свариваемых деталей, их поворот и т.д. принимается равным 50% от основного времени. Время на переходы принимается 60% от основного при длине конструкции не более 10 метров. Время на очистку 1 м промежуточного шва составляет 0,02 ч, последнего – 0,05 ч. Время на осмотр и измерения сварного шва принимают равным 40% от основного времени.

Время подготовительно-заключительное, время на обслуживание рабочего места и время отдыха принимается в процентном соотношении от операционного времени (t_пер), которое является суммой основного и вспомогательного времени. Так подготовительно-заключительное время составляет 40% от операционного, время на обслуживание рабочего места – 20%, а  время отдыха – 10%.

Время выполнения сборочных операций, 100 % от времени на сварку.

Время выполнения контроля качества, 40 % от времени на сварку.

С учетом вышесказанного формулу (7.3) можно преобразовать в вид 

t _i = (1+0,4+0,1+0,2)*(2,5*t_oi + l_шваi * (0,02 + 0,05*(n – 1)))*2*1,4           (7.5)                                                                                                     

где     l_шваi  -  протяженность i-го сварного соединения, м;

n – число проходов при i-го сварного соединения.

Величина основного времени выполнения сварных соединений была определена ранее и представлена в разделе «Технологичность конструкции»

С учетом вышесказанного величина норм штучного времени при выполнении всех сварных соединений составит

t _авт = (1+0,4+0,1+0,2)*(2.5*3,3+80*(0,02+0,05*(3-1)))*2*1,4 = 60,7 ч;

t руч = (1+0,4+0,1+0,2)*(2.5*17,5+42*(0,02+0,05*(5-1)))*2*1,4 = 180,2 ч;

t п/авт = (1+0, 4+0,1+0,2)*(2.5*17,4+545*(0,02+0,05*(2-1)))*2*1,4 = 277,6 ч;

С наших расчетов норм времени, сборка составит 259 часов, контроль качества 103 часа.

Поскольку при выполнении всех сборочно-сварочных операций используется разное оборудование, поэтому считаем для каждого отдельно:

- ручная дуговая сварка:

- автоматическая сварка под флюсом:

-полуавтоматическая сварка:

После того как расчетное число оборудования определено, необходимо определить его фактическое число. Были приняты следующие фактические значения количества оборудования: Ср_{ВДМ-1001УЗ} = 1, Ср_Б.Р. = 1, Ср_ЭД-40 = 1,. Ср_MZ-630 = 1, Ср_WF-33 = 1, Ср_ДС400.33  = 1, Ср_ПМ-4.4  = 1, Ср_RF36LC = 1. В таблице 7.3 представлены сведения о принятом и расчетном числе оборудования.

Таблица 7.3 – Количество оборудования

Наименование оборудования используемого при сборке-сварке	Расчетное количество оборудования Cpi, шт	Принятое количество оборудования CpПi ,  шт
Источник питания ВДМ-1001УЗ	0,11	1
Балластный реостат
Электрододержатель ЭД-40
Источник питания MZ-630	0,04	1
Сварочный трактор WF-33
источник питания ДС400.33	0,17	1
подающий механизм ПМ-4.4 «Корвет»
сварочная горелка RF36LC