Тарифная ставка сварщиков и оклады работников остальных категорий. Стоимость сырья и материалов. Стоимость оборудования и инструментов, страница 12

КО.Т. ШЛ. М. = 10500*(1+0,04+0,05+0,03) = 11760 р.;

КО.Т. ДЕФ.УЛ. = 170000*(1+0,04+0,05+0,03) = 190400 р.;

КО.Т. УГОЛОК = 5200*(1+0,04+0,05+0,03) = 5824 р.;

КО.Т. СБ.СТ. = 300000*(1+0,04+0,05+0,03) = 336000 р.;

            КО.П.Т.  = 2987568,3*(1+0,04+0,05+0,03) = 3346076,5 р.

Ко = 163856+11760+190400+5824+336000+3346076,5= 4053916,5 р.

Результаты расчетов по капитальным вложениям на технологическое и подъемно-транспортное оборудование приведены в таблице 7.14.

Таблица 7.14 – Капитальные вложения

Название оборудования

Количество оборудования, шт

Цена, р./шт

Стоимость

оборудования с учетом

коэффициентов, р./шт

Капитальные

затраты

на приобретение оборудования, р.

Мостовой кран, Q = 125 т

1

2987568,3

3346076,5

3346076,5

Источник питания ДС400.33

Подающий механизм ПМ-4.4 «Корвет»

Сварочная горелка RF36LC

1

146300

163856

163856

угольник магнитный М8500

1

170000

190400

190400

дефектоскоп А1212

1

5200

5824

5824

сборочный стенд

1

300000

336000

336000

Шлифовальная машинаMAG

1

10500

11760

11760

7.2.6 Определение себестоимости выполнения сварочных работ

Определение основных категорий затрат составляющих себестоимость выполнения сварочных работ будем вести в той же последовательности, что и для базового варианта.Соответственно массу наплавленного металла при выполнение основных сварных соединений будем вести  с учетом формулы (7.16) и данных приведенных в таблице 7.15.

Таблица 7.15 – Площадь поперечного сечения сварных соединений

Показатель

Сварное соединение

1

2

3

Тип сварного соединения

Т7

С12

Т3

Площадь поперечного сечения, мм2

167,3

103,25

48,6

Протяженность сварного шва, мм

42000

80000

545000

С учетом приведенных данных масса наплавленного металла составит

G1 = 167,3*42000 * 7,8 * 10-6 = 54,807 кг;

 G2 = 103,25*80000 * 7,8 * 10-6 = 64,428 кг;

G3 = 48,6*545000 * 7,8 * 10-6 = 206,598 кг;

Общую массу наплавленного металла при выполнение основных сварных соединений необходимо определить по формуле (7.18), массу наплавленного металла при расстановке прихваток по формуле (7.17). С учетом сказанного и вышеприведенных расчетов массы наплавленного металла при выполнении основных сварных соединений и расстановке прихваток составят

Gсвар = 54,807 + 64,428 + 206,598 = 325,833 кг; 

Gприх = 325,833  *0,15 = 48,875 кг.                      

Расход сварочных материалов необходимо вести по формуле (7.19), однако необходимо отметить, что коэффициент, учитывающий нормы расхода сварочной проволоки и расхода углекислого газа при полуавтоматической электродуговой сварке плавящейся электродной проволоке в защитной среде углекислого газа составляют 1,2 и 1,8 соответственно. С учетом вышесказанного расход сварочных материалов составит

NFileur ARS-5 =(206,598+64,428+48,875+54,807)*1,2 = 449,4 кг;

Nсо2 = (206,598+64,428+48,875+54,807)*1,8 = 674,1 кг.

При выполнении сварочных работ возможно возникновение различных дефектов и незначительных сбоев процесса сварки, поэтому расчетное значение расхода сварочных материалов необходимо увеличить. Принимаем, что расход электродной сварочной проволоки и углекислоты составит 480 и 700 кг соответственно.

Затраты на сварочные материалы необходимо определять по формуле (7.20) с учетом данных таблица 7.2 и выше приведенных расчетов