КО.Т. ШЛ. М. = 10500*(1+0,04+0,05+0,03) = 11760 р.;
КО.Т. ДЕФ.УЛ. = 170000*(1+0,04+0,05+0,03) = 190400 р.;
КО.Т. УГОЛОК = 5200*(1+0,04+0,05+0,03) = 5824 р.;
КО.Т. СБ.СТ. = 300000*(1+0,04+0,05+0,03) = 336000 р.;
КО.П.Т. = 2987568,3*(1+0,04+0,05+0,03) = 3346076,5 р.
Ко = 163856+11760+190400+5824+336000+3346076,5= 4053916,5 р.
Результаты расчетов по капитальным вложениям на технологическое и подъемно-транспортное оборудование приведены в таблице 7.14.
Таблица 7.14 – Капитальные вложения
| 
   Название оборудования  | 
  
   Количество оборудования, шт  | 
  
   Цена, р./шт  | 
  
   Стоимость оборудования с учетом коэффициентов, р./шт  | 
  
   Капитальные затраты на приобретение оборудования, р.  | 
 
| 
   Мостовой кран, Q = 125 т  | 
  
   1  | 
  
   2987568,3  | 
  
   3346076,5  | 
  
   3346076,5  | 
 
| 
   Источник питания ДС400.33 Подающий механизм ПМ-4.4 «Корвет» Сварочная горелка RF36LC  | 
  
   1  | 
  
   146300  | 
  
   163856  | 
  
   163856  | 
 
| 
   угольник магнитный М8500  | 
  
   1  | 
  
   170000  | 
  
   190400  | 
  
   190400  | 
 
| 
   дефектоскоп А1212  | 
  
   1  | 
  
   5200  | 
  
   5824  | 
  
   5824  | 
 
| 
   сборочный стенд  | 
  
   1  | 
  
   300000  | 
  
   336000  | 
  
   336000  | 
 
| 
   Шлифовальная машинаMAG  | 
  
   1  | 
  
   10500  | 
  
   11760  | 
  
   11760  | 
 
7.2.6
Определение себестоимости выполнения сварочных работ
Определение основных категорий затрат составляющих себестоимость выполнения сварочных работ будем вести в той же последовательности, что и для базового варианта.Соответственно массу наплавленного металла при выполнение основных сварных соединений будем вести с учетом формулы (7.16) и данных приведенных в таблице 7.15.
Таблица 7.15 – Площадь поперечного сечения сварных соединений
| 
   Показатель  | 
  
   Сварное соединение  | 
 ||
| 
   1  | 
  
   2  | 
  
   3  | 
 |
| 
   Тип сварного соединения  | 
  
   Т7  | 
  
   С12  | 
  
   Т3  | 
 
| 
   Площадь поперечного сечения, мм2  | 
  
   167,3  | 
  
   103,25  | 
  
   48,6  | 
 
| 
   Протяженность сварного шва, мм  | 
  
   42000  | 
  
   80000  | 
  
   545000  | 
 
С учетом приведенных данных масса наплавленного металла составит
G1 = 167,3*42000 * 7,8 * 10-6 = 54,807 кг;
G2 = 103,25*80000 * 7,8 * 10-6 = 64,428 кг;
G3 = 48,6*545000 * 7,8 * 10-6 = 206,598 кг;
Общую массу наплавленного металла при выполнение основных сварных соединений необходимо определить по формуле (7.18), массу наплавленного металла при расстановке прихваток по формуле (7.17). С учетом сказанного и вышеприведенных расчетов массы наплавленного металла при выполнении основных сварных соединений и расстановке прихваток составят
Gсвар = 54,807 + 64,428 + 206,598 = 325,833 кг;
Gприх = 325,833 *0,15 = 48,875 кг.
Расход сварочных материалов необходимо вести по формуле (7.19), однако необходимо отметить, что коэффициент, учитывающий нормы расхода сварочной проволоки и расхода углекислого газа при полуавтоматической электродуговой сварке плавящейся электродной проволоке в защитной среде углекислого газа составляют 1,2 и 1,8 соответственно. С учетом вышесказанного расход сварочных материалов составит
NFileur ARS-5 =(206,598+64,428+48,875+54,807)*1,2 = 449,4 кг;
Nсо2 = (206,598+64,428+48,875+54,807)*1,8 = 674,1 кг.
При
выполнении сварочных работ возможно возникновение различных дефектов и
незначительных сбоев процесса сварки, поэтому расчетное значение расхода
сварочных материалов необходимо увеличить. Принимаем, что расход электродной
сварочной проволоки и углекислоты составит 480 и 700
 кг соответственно. 
Затраты на сварочные материалы необходимо определять по формуле (7.20) с учетом данных таблица 7.2 и выше приведенных расчетов
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.