Расчет уровня надежности. Общие положения надежности материалов дорожных покрытий. Зависимость уровня надежности и коэффициентов запаса, страница 7

нием эмульгирования, позволяет существенно улучшить физико-меха-

нические свойства вследствие взаимодействия продуктов гидратации с

битумом и образования коагуляционно-кристаллизационной струк-

туры. Ввод минеральных вяжущих в состав органо-минеральных сме-

сей позволил в 80-е годы отказаться от окисления каменноугольных

дегтей, что существенно улучшило экологическую обстановку. При

этом в качестве гидравлического вяжущего использовались сланцевые

золы . Наряду со сланцевой золой достаточно эффективными оказа-

лись комбинированные наполнители из сланцевых зол и гипсосодержащих   отходов

Кроме дегтезоломинеральных композиций для решения технологических проблем использовались влажные дегтешлаковые смеси (ВДШС)

 Готовят ВДШС следующим образом. Шлак, нагретый до 40-60 "С,

перемешивают с активатором (известь, цемент) в течение 15 с, затем вво-

дят деготь и перемешивают 30-45 с, на последнем этапе подают воду и

добавки. Поскольку шлаки обладают замедленными сроками твердения,

их активируют добавками цементной пыли, извести, содощелочного

плава и др. Установлено, что в ВДШС формируется гораздо большее

количество гелевых новообразований по сравнению со шлаковыми бето-

нами. Это обусловлено влиянием активных компонентов каменноуголь-

ного дегтя. В результате в поровом пространстве и на поверхности

раздела фаз возникают новообразования типа фенолятов и крезолятов

кальция, имеющих структурное сродство с гелевыми неорганическими

новообразованиями гидроалюминатов и гидросиликатов кальция.

Интересные результаты получены также при применении шлаков в

качестве наполнителей в асфальтовом бетоне . Установлено, что

даже при отсутствии воды в составе смеси на стадии приготовления,

вязкость органического вяжущего позволяет осуществить перемешивание в присутствии воды. Особенно эффективна теплая технология для приготовления дегтезоломинеральных композитов.

При холодной технологии минеральный материал естественной температуры увлажняют до 8-10%, потом вводят гидравлический наполнитель и нагретое до рабочей температуры органическое вяжущее. Применение холодной технологии эффективно для комбинированных наполнителей на основе влажных отходов производства (питрогипса и сланцевой золы). Классическим видом холодной технологии является применение битумных эмульсий.

К бетонам первого вида относят также асфальтобетонные смеси на

основе доменных шлаков и холодные дегтешлаковые смеси. Под

действием воды на контактах шлаковых частиц образуются кристалли-

зационные связи.

Бетоны первого вида обладают технологической простотой, позво-

ляют повышать прочность материала в 2-5 раз. Однако они не исполь-

зуют полностью потенциал гидравлического наполнителя ввиду

наличия гидрофобных пленок, препятствующих проникновению воды

и гидратации, особенно в случае горячей технологии. Основной особен-

ностью композитов отмеченной группы является то, что взаимоде-

йствие, а следовательно, и эффект от применения различных вяжущих

проявляется на уровне микроструктуры.

Второй вид бетонов на ОГВ составляют материалы, получаемые

способом раздельного смешения. В этом случае асфальтовую и цемен-

тную составляющие готовят отдельно, затем объединяют. К данному

виду относят асфальтобетоны с добавками цементного теста и цемен-

тного молока. Цементное тесто подают в смеситель либо перемешивают

с холодной асфальтобетонной смесью.

Более широкое распространение нашли бетоны данной группы,

получаемые способом раздельного бетонирования, когда по слою уплот-

ненного черного щебня распределяют цементопесчаный раствор (метод

«бетохальт») или специальный цементополимерный состав (метод

«сольвиации» [33]), а затем с помощью виброуплотнения заполняют

ими пустоты черного щебня. К бетонам, получаемым способом раздель-

ного смешения, можно отнести цементобетоны с добавками черного

щебня, обработанные цементным раствором частицы регенерирован-

ного асфальтобетона, а также гранулированные грунты.

Бетоны второго вида позволяют практически полностью использо-

вать потенциал цемента, и по прочности они занимают промежуточное