Состав и характеристика обьекта управления. Котельный цех ТЭС-3. Два контура боковых экранов и опускные трубы, страница 4

Воздух из верхних слоев помещений котельной, в которой установлены СРК, забираемый одним или двумя параллельно соединенными вентиляторами первичного воздуха, подается в паровой калорифер            (воздухоподогреватель). Подогретый воздух из воздухоподогревателя частично поступает в топку через сопла первичного воздуха, а частично к всасывающему патрубку вентилятора  вторичного воздуха, где давление его повышается, после чего он направляется в топку через сопла вторичного и третичного воздуха. Подогретый в калорифере до 900 С воздух  поступает в воздухоподогреватель, расположенный в конвективных шахтах котла, откуда после нагрева до 1500С разветвляется на два тока. Часть воздуха направляется в топку через сопла первичного воздуха, а часть  поступает к вентилятору вторичного воздуха. Воздух из вентилятора вторичного воздуха частично нагнетается  в топку через второй ярус сопел, а частично  поступает к вентилятору  третичного воздуха и после повышения давления нагнетается в топку  через третий ярус  дутьевых сопел.

Для регулирования производительности СРК перед дутьевыми  вентиляторами  установлены осевые направляющие аппараты, управляемые дистанционно осевые направляющие аппараты, управляемые дистанционно со щита, на общих воздуховодах перед соплами- дроссельные шиберы и перед каждым соплом-шиберы с рычагами местного управления.

Дымовые газы отсасываются  двумя параллельно включенными  дымососами, оборудованными гидромуфтами для регулирования. Улавливание уноса химикатов из потока дымовых газов  происходит в бункерах, расположенных под нижним  барабаном  в конце второго и вначале  третьего газохода, а также в бункере, сооруженном  перед конвективными шахтами котла, а главным образом в  электрофильтрах.

Для гидравлического удаления  уноса химикатов из бункеров в растворитель СРК оборудованы системой щелокопроводов, а для удаления уноса химикатов, осаждаемых в электрофильтрах-комплексом механических транспортеров

2. ОПИСАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

2.1 Система автоматизации Metso DNA

Система Metso DNA- это распределенная информационно - автоматизированная система, которая обладает мощными средствами автоматизации, начиная с базовых функций управления и до таких мощных средств, как системы контроля и управления производством и качеством продукции. Взаимосвязь между системами автоматизации и информационными системами осуществляется гладко.

Функции системы Metso DNA распределены по различным станциям, которые соединены одна с другой посредством шинного интерфейса. Станции способны функционировать независимо от остальной части системы. Так как конструкция системного оборудования построена по модульному принципу, его легко можно модернизировать и расширять для последующего использования.

Станции автоматической системы Metso DNA состоят из съемных блоков размером 3Е (таких как центральный процессор CPU, блок динамической памяти DMU), расположенные в базовом модуле. Базовый модуль BM содержит субкаркас 3Е, блок питания шины VME и блок сетевой связи NCU. Имеется также резервный модуль RBM, который используется с дублированной системной шиной. Один базовый модуль имеет пять свободных гнезд для установки плат, таким образом, в нем можно разместить несколько станций.

В состав системной шины входит коаксиальный кабель (возможна  реализация системной шины также и на оптоволоконном кабеле) длиной до 2,6 км (зависит от кабеля). Связь по шине организована на основе имен и осуществляется в соответствии с процедурой передачи признаков. К шине можно подсоединить до 50 базовых модулей. Скорость передачи информации по шине составляет 2Мбит/с. К одной системе можно подсоединить до 4-х системных шин, используя для этой цели станцию-маршрутизатор.