Поверхностный пароохладитель представляет собой трубчатый теплообменник. Внутри труб протекает охлаждающая вода, снаружи трубы омываются охлаждаемым паром. Перегретая в пароохладителе котловая вода (пароводяная эмульсия) за счет разности плотностей возвращается в барабан.
Котельные пучки труб, развальцованные между верхним и нижним барабанами, собраны с одинаковым шагом в продольном и поперечном направлениях. Конвективные шахты, в которых компонуются хвостовые поверхности нагрева, выполняются в виде двух отдельных колонок, а расположенные в них экономайзеры включаются параллельно как по воде, так и по газам, и могут работать раздельно при промывке одной из шахт.
Вертикальные змеевиковые водяные экономайзеры водяные экономайзеры изготовляются из стальных труб диаметром 38 или 51 мм при толщине стенки 4 мм. Змеевики экономайзеров расположены в шахматном порядке с шагом в продольном направлении 120-160 мм и в поперечном 60-80 мм в виде отдельных пакетов с промежутками между ними, необходимыми для работы при очистке труб в процессе плановых ремонтов.
На СРК воздух в паровом калорифере подогревается только до 900С. Температура воздуха от 90 до 1500 С повышается в горизонтальном змеевиковом воздухоподогревателе, расположенном в конвективных шахтах под экономайзером. Использование части тепла газов для подогрева воздуха в схеме СРК с концентраторами позволяет сократить сравнительно дорогие поверхности нагрева, находящиеся под давлением.
СРК имеет облегченную футеровку с металлической обшивкой из листовой стали. Футеровка горизонтальной части пода состоит из изоляционного слоя толщиной 50 мм, укладываемого между трубами, слоя пластичной массы (из перхромита) толщиной 75 мм, укладываемого над трубами в сторону топки, слоя перхромита, укладываемого под трубами вне топки, и магнезитового кирпича толщиной 50 мм, покрытого наружной металлической обшивкой из трехмиллиметрового листового железа. Ошипованная часть экранных труб в вертикальной части пода изолирована от плавников с двух сторон слоем перхромита толщиной 80 мм. С наружной стороны, поверх перхромита, установлены магнезитовые плиты толщиной 50 мм, покрытые слоем асбоцементной штукатурки толщиной 13 мм. Футеровка обшита трехмиллиметровым листовым железом. Футеровка верхней части топки, экранированной плавниковыми трубами, состоит из огнеупорного цемента (перхромита), приготовленного на основе хромитового порошка, укладываемого слоем 80 мм позади труб; магнезитовых плиток толщиной 50 мм, обмазанных асбоцементной штукатуркой толщиной 13 мм, и металлической листовой обшивки толщиной 3мм.
Газоходы котла в районе пароперегревателя и конвективной части котла выполнены их огнеупорного кирпича толщиной 230 мм, за которым уложен изоляционный слой из кирпича толщиной 90 мм, затем слой из асбестового листа толщиной 5 мм и металлическая обшивка из трехмиллиметрового листового железа.
Поверхности нагрева фестона, пароперегревателя и котельного пучка труб от наружных загрязнений очищаются редуцированным паром давлением 3 МПа при помощи выдвижных обдувочных аппаратов с автоматическим программным управлением. Хвостовые поверхности нагрева , расположенные в вертикальных конвективных шахтах, очищаются дробеструйными установками.
Воздуховоды СРК выполняются в основном прямоугольного сечения из листовой стали толщиной 3-5 мм. Воздух в топку подается вентиляторами, соединенными последовательно ( характерная особенность конструкции этих СРК).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.