Состав и характеристика обьекта управления. Котельный цех ТЭС-3. Два контура боковых экранов и опускные трубы

1. СОСТАВ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЬЕКТА УПРАВЛЕНИЯ

Котельный цех ТЭС-3 является составной частью цикла регенерации химикатов, необходимых  для  варки сульфатной целлюлозы. Для этой цели в цех установлено пять содорегенерационных котлов, в  которых сжигается упаренный черный щелок с одновременным плавлением солей и получением плава. Раствор плава в слабом белом щелоке образует зеленый щелок, являющейся основной продукцией цеха.

Перед сжиганием черного щелока в него добавляется сульфат натрия для восполнения – неизбежных потерь химикатов в производственном процессе получения целлюлозы и регенерации щелоков.

Одновременно с регенерацией химикатов и восполнением их потерь СРК вырабатывают перегретый пар средних параметров, который образуется за счет тепла сгорания  органической части черного щелока.

Зеленый щелок через бак-осветлитель направляется в цех каустизации для дальнейшей переработки, а перегретый пар в турбинный цех для выработки электроэнергии и обеспечения паром цехов объединения.

1.1 ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА КОТЛА

Питание всех СРК производится смесью конденсата, поступающего из цехов объединения (70%) и химически очищенной воды (30%), поступающей с химводоочистки ТЭЦ-1.Деарированная питательная вода с температурой 100-105⁰С питательными насосами подается в подогреватели высокого давления, где нагревается до температуры 135⁺10⁰С.

По одной из двух независимых линий, общих для всего цеха, питательная вода поступает в экономайзер вертикального типа, где нагревается до температуры, близкой к температуре насыщения, затем проходит через конденсатор пароохладителя и подается в верхний барабан. За счет разности в удельных весах воды и пароводяной смеси образовано несколько параллельных контуров циркуляции:

1.Конвективный пучок

2.Защитный пучок (фестон)

3.Два контура боковых экранов и опускные трубы

4.Передние экраны и опускные трубы

После разделения пароводяной смеси насыщенный пар верхнего барабана поступает в первую ступень пароперегревателя, во вторую ступень пароперегревателя, а затем в общую паровую магистраль (коллектор). Обе ступени включены по противоточной схеме.

Между первой и второй ступенями пароперегревателя установлен пароохладитель впрыскивающего типа. Регулирование температуры перегретого пара производится путем впрыскивания конденсата, который получается в результате охлаждения собственного пара питательной водой. Впрыск конденсата дает возможность регулирования температуры  перегретого пара в диапазоне 440-20 ⁰С

Регулирование впрыском легко поддается автоматизации, обеспечивающей поддержание постоянной температуры пара и отличается от других методов регулирования малой инерционностью.

Пар на самообдувку забирается после первой ступени пароперегревателя.

Согласно принятой системы  мощность каждого СРК оценивается количеством тонн абсолютно сухих веществ в черном щелоке, сжигаемых в сутки. Суммарная установленная мощность цеха составляет 3500а.с.в /сутки и обеспечивается следующими  параллельно работающими котлами.

3.Состав и характеристика оборудования и их паспортные данные.

СРК-725 изготовлен фирмой «Тампелла». СРК-725 представляет собой двухбарабанный  вертикально-водотрубный котел с естественной циркуляцией воды и состоит из топочных экранов, фестона, пароперегревателя, котельного пучка труб и хвостовых поверхностей нагрева, расположенных в вертикальных шахтах СРК. Котловая вода из верхнего барабана по опускным трубам котельного пучка поступает в нижний барабан, а пароводяная эмульсия по подъемным трубам пучка отводится в верхний барабан. Из нижнего барабана котловая вода идет на питание топочных экранов и фестона.

К горизонтальному коллектору фестона, расположенному вдоль фронтовой стены, котловая вода подводится трубами, установленными по одной с правой и левой сторон котла.

Отдельные ширмы фестона получают питание из горизонтального коллектора  через  вертикальные небольшие коллекторы, к которым приварены нижние концы труб фестона. Пароводяная эмульсия, образовавшаяся в трубах фестона, отводится непосредственно в верхний барабан.

Задний экран и трубы пода, переходящие во фронтовой экран топки, получают питание от нижнего заднего коллектора, к которому котловая вода подводится из нижнего барабана двумя стояками. Пароводяная эмульсия, образующая в трубах пода, переднего и заднего экранов, отводится в верхний барабан.

Боковые экраны топки питаются через нижние боковые коллекторы, к которым котловая вода подводится двумя трубами из нижнего барабана. Пароводяная эмульсия из труб боковых экранов отводится в верхние боковые коллекторы, а из них пароотводящими трубами в верхний барабан.