Фестон и пароперегреватель выполнены в виде отдельных ширмовых поверхностей. Отличительными особенностями СРК этого типа являются: сильно развитая конвективная поверхность нагрева, состоящая из длинного пучка труб, расположенных между верхним и нижним барабанами; компоновка котла в четыре газохода в первом газоходе расположены топка, передняя часть поверхности фестона, пароперегреватель; во втором- задняя часть фестона; в третьем – конвективный пучок труб; в четвертом - хвостовая поверхность нагрева, состоящая из змеевикового горизонтального экономайзера и воздухоподогревателя, располагаемых в вертикальной шахте. Устройство по ходу газов трех бункеров для улавливания от сепарированных из уноса химикатов, из них два расположены под конвективным пучком ( первый – горячий бункер, второй холодный),а третий- перед входом газа в конвективную шахту; подача вторичного воздуха через два яруса сопел, установленных по всему периметру топки на разной высоте; подогрев щелока в подогревателях поверхностного типа; подогрев воздуха в паровых калориферах; установка отключаемых экономайзеров (не кипящего типа).
СРК работает по схеме с концентраторами. Он рассчитан на сжигание щелока с одинаковым содержанием сухих веществ и имеет одинаковые параметры пара и питательной воды. Подогрев питательной воды предусмотрен после деаэраторов в подогревателях высокого давления ТЭС за счет использования отборного пара турбин, увеличение потребление которого повышает общий КПД станции и обеспечивает поддержание температуры стенок труб экономайзера выше температуры точки росы, предохраняя этим трубы экономайзера от сернистой коррозии.
Фестоны выполнены в виде двух пакетов труб диаметром 44,5 и толщиной 5мм. Каждый пакет состоит из 11 рядов труб, расстояние между пакетами, предусмотренное для очистки ширм, составляет 680 мм. Поверхность нагрева фестона составляет 250 м2.
Над фестоном имеется 2-ступенчатый ширмовый пароперегреватель. Пароперегреватель предназначен для перегрева насыщенного пара, поступающего из испарительной системы котла. Он является одним из основных теплоиспользующих элементов котла и работает в наиболее тяжелых условиях. Металл поверхностей нагрева пароперегревателя имеет наибольшую по сравнению с другими теплоиспользующими поверхностями нагрева температуру, что обусловливается высокими температурами пара и большими удельными тепловыми нагрузками поверхностей нагрева. Ширмовый подвесной пароперегреватель состоит из двух секций змеевиков. Входной и выходной коллекторы каждой секции подвешиваются к основным верхним горизонтальным балкам каркаса. Движение пара по отношению к потоку газов противоточное. В противоточном пароперегревателе достигается наибольший температурный напор между продуктами сгорания и паром, что уменьшает необходимую поверхность нагрева пароперегревателя и соответственно снижает расход на него металла.
Первую секцию пароперегревателя по ходу пара изготовляют из труб малоуглеродистой стали 20, а вторую – из легированной стали 12ХМ.
Для сепарации насыщенного пара от влаги устанавливаются внутрибарабанные циклоны.
Для регулирования температурой перегретого пара у СРК рассечку между 1-й и 2-й секциями пароперегревателя устанавливаются два выносных поверхностных пароохладителя (по одному с каждой стороны).
Установка пароохладителя в рассечку обеспечивает меньшую инерционность регулирования вследствие сокращения длины пути пара после регулятора и времени, необходимого для изменения количества теплоты, аккумулированной в пароперегревателе. В результате регулирования конечной температуры пара достигается почти в 2 раза быстрее, чем при установке пароохладителя на стороне насыщенного пара.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.