Управление современными агрегатами целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности, страница 2

Перегретый пар, получаемый с помощью СРК, на современных целлюлозно-бумажных комбинатах составляет более 50% всей тепловой энергии, вырабатываемой ТЭС ЦБК.

Проектируемые и применяемые в настоящее время автоматические системы управления СРК предусматривают стабилизацию качества перегретого пара. За критерий оценки эффективности системы принимается температура перегретого пара – важнейший качественный технологический показатель. Температуру перегретого пара необходимо поддерживать в заданных пределах с незначительными отклонениями вне зависимости от нагрузки котлоагрегата. Установлено, что отклонения температуры перегретого пара от номинального значения не должны превышать +5оС … -10 оС. Таким образом, система стабилизации температуры перегретого пара должна обеспечивать надежность работы как пароперегревателя СРК, так и турбинного оборудования при максимально возможном теплотехническом КПД.

Внедрение АСУ ТП на СРК-2 ОАО «Сегежский ЦБК» обеспечивает:

·максимальную степень восстановления сульфата натрия в сульфид натрия не ниже 95¼96% в течение не менее чем 98% рабочего времени кампании СРК при изменениях его производительности по абсолютно сухому веществу черного щелока в пределах 65-110% от минимальной;

·максимальное использование тепла, получаемого при сжигании черного щелока, для регенерации пара заданных параметров, обеспечивающих максимально возможный теплотехнический КПД;

минимальные пылевые, паровые и газовые выбросы из растворителя плава и с уходящими дымовыми газами из СРК в пределах санитарных норм;

·гарантированную 100%- ную степень обеспечения взрывоопасности процесса регенерации химикатов;

·повышение полезного выхода химикатов и пара до 3¼5% от номинальной производительности СРК;

·увеличение продолжительности общего срока службы СРК не менее чем на 25%;

·стабилизацию качественных параметров зеленого щелока на заданных значениях;

·минимальные текущие затраты на получение зеленого щелока и перегретого пара на выходе СРК, а также на процесс регенерации химикатов как составляющую в производстве сульфатной целлюлозы;

·легкую и безопасную эксплуатацию СРК.

3.Анализ АСУ ТП

В системе автоматизации содового котла СРК-2 применяются следующие схемы автоматического регулирования:

-  регулирование температуры перегретого пара;

-  регулирование уровня в барабане котла;

-  регулирование давления черного щелока на  форсунках;

-  регулирование уровня зеленого щелока в баке  плава;

-  регулирование уровня черного щелока в КИ;

-  регулирование давления мазута в обратном трубопроводе;

-  регулирование плотности зеленого щелока.

Также предусмотрено дистанционное управление следующей арматурой:

-    главной паровой задвижкой каждого СРК;

-    запорными задвижками на питательных линиях;

-    вентилями на продувках пароперегревателей;

-    вентилем на подаче конденсата в пароохладитель;

-  запорными задвижками на линиях греющего пара к подогревателям черного щелока, поступающего к форсункам;

-  запорными шиберами: до и после камер электрофильтров, на обводных газоходах электрофильтров, на обводных газоходах каскадных испарителей (управление с местного щита);

-  направляющими аппаратами дымососов и вентиляторов;

-  регулирующими шиберами первичного, вторичного и третичного воздухов;

-  регулирующими клапанами на линиях откачки зеленого щелока и линиях подачи в бак-плава слабого белого щелока.

Отображение информации о ходе технологического процесса и текущих значениях параметров производится на местных щитах управления:

-  газовоздушный тракт – щиты №1,3,2;

-  тракт черного щелока – щит №7;

-  пароводяной тракт – щиты №3,2,5,1;

-  тракт охлаждения леток плава – щит №8;

-  тракт мазута – щиты №5,6;

-  тракт зеленого щелока – щит №8.

2.1 Перечень задач контроля и регулирования пароводяного трактa:

• Регулирование уровня в барабане.