Сушильная часть состоит из восьми приводных групп, в которые входят 63 сушильных цилиндра с паровпускными головками. Сушка бумаги до окончательной сухости в пределах 89-93 % происходит на цилиндрах, обогреваемых паром. Такой способ сушки называется контактным. Такая сушка бумаги на нагретой поверхности протекает в условиях непрерывной смены режимов при переходе от одного цилиндра к другому. Степень нагрева бумажного полотна зависит от характера бумажной массы, толщины волокнистого слоя и от эффективности удаления влажного воздуха из сушильной части. Группировка сушильных цилиндров по приводу позволяет регулировать скорость между группами и натяжение полотна между ними. Отдельные группы цилиндров огибаются общим бесконечным сукном или сеткой, которые транспортируют бумажное полотно, прижимают его к греющей поверхности цилиндров. Отдельные цилиндры снабжены шабером для очистки их поверхности орт приставшего волокна, смолы, загрязнений. Цилиндры и сукноведущие валики установлены в подшипниках закрытого типа. Для смазки подшипников применяется циркуляционная система смазки жидким маслом ИГП-114.
Накат.
Готовая бумага поступает на накат барабанного типа «Попе». Этот накат состоит из несущего цилиндра, двух подвижных стоек с вилками, пневматического прижимного устройства.
Для заправки бумажного полотна тамбур ставится подшипниками в вилки подвижных стоек. Заправляется полотно сжатым воздухом.
Влажность бумажного полотна на накате поддерживается в заданных пределах изменением давления пара в сушильной части через автоматизированную систему «Липпке-9600». Также автоматически поддерживается заданный перепад давления пара между сушильными группами. Система «Липпке-9600» контролирует скорость сетки машины, поперечный профиль влажности и массы 1 м².
Система вентиляции.
Для интенсификации процесса сушки бумаги и создания нормальных климатических условий в зале, сушильная часть машины оборудована колпаком закрытого типа на отм. 0.00 и 4.8 м. Внутри колпака с лицевой и приводной стороны расположены 44 окна, через которые удаляется паровоздушная смесь вытяжными вентиляторами. Регенерация части энергии тепла отходящего влажного воздуха осуществляется с помощью теплообменников, что позволяет нагревать приточный свежий воздух. Температура свежего воздуха может быть увеличена в паровом калорифере. Нагретый воздух направляется воздуховодами под потолок и в помещение зала бумагоделательных машин. Теплый воздух также подается в зазор между цилиндрами и снизу в сушильную часть.
Отделка готовой продукции.
После бумагоделательной машины бумага направляется в виде тамбуров к продольно-резательному станку для резания на рулоны определенной ширины и диаметра. Намотка должна быть ровной и плотной.
Продольно-резательный станок «Вари-Степ» фирмы «Ягенберг» состоит из несущих барабанов наката, раската, ножевого устройства, электроприводов и тормозного генератора.
Бумажное полотно с наката с помощью транспортера постпает к ножевому устройству, которое состоит из верхних (тарелочных) и нижних (дисковых) ножей. Ножи могут по одиночке передвигаться и устанавливаться в любое положение по ширине бумажного полотна на требуемый формат рулона. Разрезанное бумажное полотно наматывается на гильзы, находящиеся на напорных барабанах наката и прижатые прижимным валиком. Положение рулонов фиксируется в заданном положении от бокового смещения специальным устройством. Обрезанные кромки бумаги направляются пневматическим путем к гидроразбивателю «Фибрелло». В него сбрасывается и бумажное полотно в обрывах и резке бракованных рулонов. Вода в спрысковые трубы гидроразбивателя подается из сборника оборотной воды поз.20. Масса из гидроразбивателя накачивается насосом с концентрацией 3-3,5 % в массный бассейн № 2 поз. 11.
Особое внимание при резке бумаги следует уделять остроте кромок ножевого аппарата. Тупые ножи служат причиной пылимости бумаги и образования бахромы в местах реза.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.