При размоле массы с высокой концентрацией наблюдается меньшее укорачивание волокна при равных степенях помола. Волокна подвергаются фиблирующему и раздавливающему воздействию в зазоре между плоскостями ножей, а также в результате сильного трения массы о стенки размалывающего аппарата и друг о друга. Такие волокна плотнее сближаются и легче связываются при листообразовании. При этом размоле улучшаются физико-механические свойства бумаги, прежде всего – растяжение.
После размола при высокой концентрации масса разбавляется в шнеках фильтратом, отжатым на прессе до концентрации 4,5-5,5 %, поступает в массный бассейн емкостью 250 м³. Из массного бассейна насосом или № 1254А через регулятор концентрации подается на два сдвоенных дисковых рафинера типа.
Сдвоенный дисковый рафинер типа предназначен для размола массы низкой концентрации 3,5-6 % и состоит из размалывающей камеры, с лицевой стороны которой имеется поворотная крышка. Внутри камеры на валу, вращающемуся в подшипниках качения, размещен аксиально перемещаемый ротор, с обеих сторон оснащенный размалывающими дисками. Размалывающие диски со стороны статора, вместе с размалывающими дисками ротора, являются сдвоенной гарнитурой. Прижим сдвоенной гарнитуры происходит при помощи электродвигателя аксиальным перемещением размалывающего диска ротора. При протекании массы и при малом зазоре между ножами, аксиально перемещенный ротор из-за гидравлического равновесия сил, занимает среднее положение между отдельными дисками гарнитуры со стороны статора. Так что с обеспечиваются приблизительно одинаковые зазоры между ножами.
После прохождения массы через размалывающую гарнитуру, масса отводится через верхний выпускной патрубок.
Масса после размола со степенью помола 20-25 ° ШР поступает в мешальный бассейн емкостью 80 м³. Из мешального бассейна масса насосом через регулятор концентрации с концентрацией 3-3,5 % перекачивается в машинный бассейн емкостью 100 м³. Уровень массы в машинном бассейне постоянный и удерживается переливом в мешальный бассейн. Концентрация массы после машинного бассейна регулятором концентрации поддерживается 2,5-3,5 %, после чего насосом масса подается в бачок постоянного уровня. Все массные бассейны имеют мешальные устройства.
Пуск-останов оборудования размольно-подготовительного отдела, контроль за параметрами, регулирование и управление процессом осуществляется через дисплей с цветным изображением «Липпке 9600», установленном на пульте управления. Программное обеспечение согласуется в соответствии с требованиями объема процесса и включает в себя все функции индикации, управления, аварийной сигнализации для обеспечения бесперебойной эксплуатации установки.
Бачок постоянного уровня находится на уровне 10 м и предусмотрен для сохранения постоянного потока массы. Перелив массы из бачка постоянного уровня около 10 % возвращается в машинный бассейн. Из бака постоянного уровня масса поступает во всасывающий патрубок смесительного насоса 2-3м-12. На сточном трубопроводе массы установлена систем клапанов, работающих в переменной системе ( если один клапан открытый – второй открытый, и наоборот). Она предназначена для скорой отсечки притока массы перед насосом, питающим очистители первой ступени. Масса, подаваемая насосом 2-3м-11, будет тогда полностью возвращаться в машинный бассейн. Перед всасывающим патрубком смесительного насоса 2-3м-11 установлен клапан, предназначенный для регулирования веса 1 м² бумаги. Установка очистителей (центриклинерная).
Далее масса насосом 2-3м-12 концентрацией 0,4-0,6 % подается на первую ступень центриклинерной установки.
Установка центриклинерная трехступенчатая включает:
- 18 конусов на первой ступени;
- 3 конуса на второй ступени;
- 1 конус на третьей ступени.
Эффективность очистки определяется лабораторией производства.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.