Объем производимой комбинатом продукции. Общая характеристика производства. Показатели качества мешочной бумаги, страница 7

Для непрерывной промывки сетки применяется механически очищенная вода с давлением 10-12 кгс/см². Раз в неделю сетку промывают раствором белого щелока концентрацией 115-120 г/литр NaО, рН – 13-13,5.

Обезвоживание полотна   над сухими отсасывающими ящиками и гауч-валом идет под вакуумом. Вакуум создается при помощи вакуум-насосов.

На отсасывающие ящики работает один вакуум-насос и создает вакуум 10-25 кПа, на гауч-вал работают два вакуум-насоса и создают вакуум 60-75 кПа.

Отлив бумаги представляет собой процесс фильтрации. Этот процесс интенсивно протекает в регистровой части, занимающей первую треть сеточного стола. В процессе отлива бумаги волокна ориентируются на сетке в продольном направлении. Формирование бумаги или положение волокон на сетке бумагоделательной машины определяется: характером массы, ее концентрацией, отношением скорости вытекания массы из выпускной щели напорного ящика к скорости движения сетки, интенсивности обезвоживания.

Формирование бумаги определяется ее назначением. Она должна обладать высокой механической прочностью, однородной структурой, равномерной массой 1 м², однородным характером поверхности обоих сторон и определенным соотношением показателей механической прочности в продольном и поперечном направлениях.

Основной орган сеточной части – сама сетка. Для производства мешочной бумаги применяются однослойные, полуторослойные, двухслойные синтетические сетки, как импортные, так и отечественные.

Прессовая часть.

Дальнейшее обезвоживание бумажного полотна происходит в прессовой части.

Прессовая часть бумагоделательной машины предназначена для удаления влаги из бумажного полотна, его уплотнения после обезвоживания на сеточной части.

Прессовая часть буммашины состоит из вакуум-пересасывающего устройства типа Пик-ап и четырехвального пресса типа «Трай-нип». Четырехвальный пресс включает: желобчатый вал «Вента-нип»  с покрытием «Вентекс» или «Кернетан» диаметром 850 мм, отсасывающий трехкамерный, обрезиненный вал диаметром 1050 мм. Центральный вал диаметром 1050 мм с облицовкой «Тор-рок» и желобчатый вал «Вента-нип» диаметром 525 мм с регулируемым прогибом, металлический поз.51.

Первый по ходу бумажного полотна вал «Вента-нип»  и отсасывающий вал образуют первую зону прессования  (1 пресс). Прессование полотна в этой зоне происходит между двумя сукнами. Отсасывающий вал с центральным валом образуют вторую зону прессования (2 пресс). Центральный вал с верхним металлическим валом «Вента-нип» с регулирующим прогибом образуют третью зону прессования (3 пресс).  Разрежение в камере вала «Пик-ап»  65-70 кПа, в первой и третьей камере отсасывающего вала – 70 кПа, во второй камере – 30-50 кПа.

Для отвода воды установлены корыта. Для удобства смены сукон и замены валов предусмотрены гидравлические подъемники. Схема прессовой части машины обеспечивает автоматическую заправку бумажного полотна через всю прессовую часть.

Мокрое полотно перед заправкой     в сушильную часть снимается с шабера центрального вала и направляется через воронку в гидроразбиватель типа «Лайбек». Для удобства обслуживания прессовой части установлены площадки и мостики.

 При отжиме влаги на прессах изменяется ряд свойств бумаги: повышается объемный вес, снижается впитываемость, увеличивается механическая прочность.

Сушильная часть.

Сушильная часть буммашины служит для окончательного формирования бумажного полотна, а также для его сушки. Сушка происходит за счет выпаривания воды из бумажного волокна до достижения требуемой сухости.