Насосная установка поз.3 представляет собой агрегат, состоящий из насоса и электродвигателя, смонтированных на общем основании и соединенных между собой втулочно-пальцевой муфтой.
Гидробак и насосная установка соединены между собой трубопроводом.
Привод регулятора представляет собой сварную раму, на которой расположен электродвигатель, с регулируемой от частотного преобразователя частотой вращения, который соединен с помощью муфты с валом подшипниковой опоры.
На валу подшипниковой опоры установлен диск с прорезями, который в совокупности со счетчиком импульсов служит для контроля частоты вращения вала электродвигателя, соответствующей частоте вращения коленчатого вала дизеля.
С другой стороны вала подшипниковой опоры установлено зубчатое колесо, которое входит в зацепление с шестерней приводного вала испытываемого регулятора.
Блок обратной связи поз.8 представляет собой сварную конструкцию.
В нем расположены рычажная система и механизм контроля передвижения цапфы испытываемого регулятора.
Рычаг обратной связи одним концом крепится к цапфе испытываемого регулятора, а вторым – к штанге ползуна механизма контроля перемещения цапфы.
Также в корпусе блока обратной связи на кронштейне расположен манометр, соединенный трубопроводом с коллектором поз.9.
Электрическая часть стенда состоит из пульта управления монтажной панели, размещенных в электрошкафу.
Пульт управления (Рис.1) включает в себя электронные табло F4 – F7 измерительных приборов, кнопки SА1 – SА10 для управления исполнительными устройствами стенда, индикаторные лампочки HL1 - HL12 для индикации режимов работы.
Электрошкаф содержит автоматические выключатели QF2- QF5, пускатели КМ1 – КМ3, частотный преобразователь F1, контроллер, источник питания, блок реле К1 – К8, клеммные колодки ХТ1, ХТ2, смонтированные на монтажной панели.
Подача напряжения питания на стенд производится включением автоматических выключателей QF, при этом загорается лампочка индикации HL1 «СЕТЬ».
При нажатии кнопки SA1.2 «ВКЛ/ВЫКЛ» на катушку реле поступает питание, один контакт реле замыкает кнопку SA1.2 (теперь ее можно отпустить), а второй контакт замыкает цепь питания обмотки управления пускателя КМ1 и на соответствующие клеммы стенда поступает трехфазное напряжение 380 В.
При нажатии кнопки SA1.1 или грибковой кнопки аварийного выключения SA2 питание с катушки реле снимается, пускатель КМ1 выключается и стенд обесточивается.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СХЕМЫ.
Рабочая жидкость из бака «Б» (Рис.3) насосом «Н» через фильтр «Ф» подается в коллектор «К».
Из коллектора рабочая жидкость поступает к испытываемому регулятору, датчику контроля температуры масла «Т2» в гидросистеме, к предохранительному клапану «КП» и манометру «МН» контроля давления рабочей жидкости в гидросистеме стенда.
Фильтр «Ф» обеспечивает в процессе эксплуатации стенда необходимую чистоту рабочей жидкости, работая в полнопоточной фильтрации в напорной линии гидросистемы.
Датчик температуры «Т2» служит для измерения температуры рабочей жидкости непосредственно перед испытываемым регулятором.
По технологии испытания регулятора частоты вращения, температура рабочей жидкости должна быть в диапазоне плюс (59 - 60) 0С.
Подогрев рабочей жидкости в баке осуществляется трубчатым электронагревателем мощностью 1,1 кВт и контролируется датчиком температуры «Т1».
Предохранительный клапан «КП» служит для предохранения системы от перепадов давления и настраивается на рабочее давление 0,4 МПа при температуре рабочей жидкости плюс 600С.
Давление рабочей жидкости в системе и при работе испытываемого регулятора контролируют по манометру «МН».
Для сброса давления в гидросистеме при испытании регулятора служит кран «В1».
Заполнение гидробака рабочей жидкостью производится через заливной фильтр «Ф3».
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.