Изучение средств, методов, инструментов повышения конкурентоспособности предприятий и организации контроля качества продукции

3.5. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ  К ПРОВЕДЕНИЮ

  ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ

3.5.1. Практическое занятие №1

Оценка соответствия

(ситуационные задачи  №1,2)

Цель занятия:

изучение средств, методов, инструментов  повышения конкурентоспособности предприятий и организации контроля качества продукции.

Задания к выполнению практической части

 Ознакомиться с теоретическим материалом раздела № 4 (см. опорный конспект и учебное пособие), касающимся вопросов оценки соответствия и контроля качества продукции;  прочитать текст ситуационных задач, письменно ответить на вопросы и выполнить задания.

(При составлении ситуационных задач использованы материалы журналов «Стандарты и качество» № 11, 2006 г. и № 3, 2008 г.).

Ситуационная задача №1

НАДЕЖНОСТЬ И КАЧЕСТВО –  ГАРАНТИРОВАНЫ

Своим удачам в области конверсии производства, переходом части его в гражданский сектор Севмаш в немалой степени обязан успешно проведенной модернизации всей системы контроля качества продукции. Контроль качества осуществляют специализированные подразделения, в том числе Научно-исследовательский технологический испытательный центр и испытательный центр «Севмаштест», который аккредитован на техническую компетентность Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Лаборатории, входящие в состав Испытательного центра, аттестованы на право испытаний материалов, сырья, полуфабрикатов, изделий и конструкций и признаны Российским морским регистром судоходства.

Система менеджмента качества (СМК) была создана и отработана на предприятии при создании атомных подводных лодок, которых на Севмаше было построено 128 единиц.

В 90-е годы, когда резко снизился объем госзаказов, предприятие стало ориентироваться на выпуск продукции гражданского назначения. Из-за отсут­ствия заказов на внутреннем рынке пришлось искать иностранных партне­ров, требования которых в области ка­чества были ориентированы на между­народные стандарты ИСО серии 9000.

К тому времени СМК на предприятии была уже сертифицирована в двух орга­нах по сертификации — в Российском морском регистре и АНО «Союзсерт». Изготовление продукции для иностран­ного заказчика потребовало от специа­листов предприятия освоения новых материалов, технологий, иностранных стандартов, от работников предприятий — освоения новых правил. Приходилось предъявлять продукцию на контроль не только заказчику, но и инспекторам классификационных обществ, входящих в состав Международной ассоциации классификационных обществ (МРС, Регистры Ллойда, DNV, BV, DL)

Если вначале на предприятии создавали баржи и понтоны достаточно простые по кон­струкции, то в дальнейшем перешли к строительству мини-балкеров, букси­ров, а в настоящее время начато произ­водство серии танкеров-химовозов. Строительство морской техники, обору­дования и сооружений для добычи неф­ти и газа, обустройство морских и при­брежных месторождений углеводород­ного сырья потребовало от предприятия постоянного совершенствования суще­ствующей СМК Не  дожидаясь окончания  сроков действия ИСО 9001:94 и ГОСТ Р ИСО 9001:96, руководство предприятия приняло решение провес­ти ресертификацию СМК на соответ­ствие требованиям ИСО 9001:2000. Этот замысел был успешно реализован, и в настоящее время СМК предприятия имеет сертификаты соответствия тре­бованиям международного стандарта ИСО 9001: 2000, ГОСТ Р ИСО 9001:2001 и стандартов СРПП ВТ в системах РМРС, ГОСТ Р и Оборонсертифика. Признание предприятия надзорными классификационными обществами под­тверждается свидетельствами о соот­ветствии предприятия, свидетельства­ми о признании предприятия на право выполнения работ, услуг, свидетельства­ми о признании лабораторий.

В настоящее время на различные виды деятельности предприятие имеет более 70 лицензий.

Для обеспечения необходимого уровня качества предприятие прошло аттестацию на знание правил ВИК (визуальный измеритель­ный контроль) для объектов Ростехнадзора, оборудования нефтяной и газо­вой промышленности и объектов, под­надзорных регистрам.

На предприятии была определена политика в области качества. Разрабо­тан и принят документ «Общее руко­водство по качеству», распространяю­щийся на производство всех видов продукции и определяющий принципы функционирования и структуру СМК.

В этом документе обязанность кон­тролировать качество продукции была возложена на УКП. Многопрофильность и огромная номенклатура работ выпол­няемых предприятием обусловили со­здание пяти направлений: производ­ство военной техники; ремонт, модер­низация, гарантийный надзор и утили­зация; машиностроение; гражданское судостроение; военно-техническое сотрудничество. Реализация на пред­приятии таких новых проектов, как стро­ительство транспортно-упаковочных контейнеров для хранения и перевозки отработанного ядерного топлива, полу­погружной платформы, плавучих моду­лей с ортогональной турбиной для при­ливных электростанций, плавучих энер­гоблоков с АТЭС ММ и других, потребовала от специалистов предприятия до­полнительных, специальных знаний — многому пришлось учиться заново.

Совершенствовалась и структура ор­ганов контроля. Так, в каждом цехе предприятия контроль качества продук­ции выполняют контрольные мастера Бюро управления качества продукции (БУКП), на которых возложена задача осуществления технического контроля качества продукции, изготовляемой в цехе. В процессе контроля проводится всесторонняя оценка качества изделий на соответствие требованиям конструк­торской, нормативной документации, и принимается решение об их пригод­ности к дальнейшему использованию. Контрольные операции определяются технологическими процессами. Каждая такая операция фиксируется в журналах контроля. Изделие (деталь) на выполне­ние следующей операции передается только после проведения контрольной проверки качества выполнения преды­дущей операции. Контроль качества сопровождается регистрацией резуль­татов всех видов контроля.

Например, при сварочных работах выполняется несколько контрольных проверок:

входной контроль всех материалов и изделий при поступлении от пос- тавщика;

контроль изготовления деталей;

контроль качества сборки;

контроль качества сборки конструк­ции под сварку;

контроль в процессе сварочных работ;

контроль качества сварки;

контроль готовой конструкции;

контроль испытаний.

Порядок проведения контроля каче­ства изготовления трубопроводов, монтажа механизмов и других изделий организован аналогичным образом, с учетом особенностей процессов.

Однако работа по улучшению СМК продолжается, ведь это непрерывный процесс. В настоящее время ведется работа по упорядочению системы экологиче­ского менеджмента. А далее в планах — создание интегрирован­ной системы менеджмента качества, экологии и охраны труда.

ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1. Какую продукцию выпускает завод Севмаш?

2. Укажите причины переориентации Севмаша в области качества на стандарты ИСО серии 9000?

3. Изменились ли при этом требования к качеству продукции?

4. Укажите причины ресертификации СМК, какие это дало результаты?

5. Проведите анализ мероприятий, позволивших обеспечить необходимый уровень качества на Севмаше.