6. Как на предприятии совершенствуется структура органов контроля?
7. Какие задачи стоят перед предприятием в настоящее время? Дайте свои рекомендации для решения поставленных задач.
Ситуационная задача №2
ИНСТРУМЕНТЫ КАЧЕСТВА
Итоги работы ОАО «Красноярского завода цветных металлов» (Красцветмет) за прошедшее пятилетие подтверждают что стратегия, ориентированная на удовлетворение потребителя, декларируемая МС ИСО 9001, была выбрана верно. Предприятие не только выжило в условиях рыночной экономики но и успешно развивалось. ОАО «Красцветмет» сумело не только сохранить прежних но и привлечь новых потребителей услуг по аффинажу сырья — поставщиков отработанных катализаторов, серебросодержащего сырья (цинковые цементаты, сплавы Доре). Число поставщиков минерального сырья достигло 310. В 2007 г. предприятие выпустили 80 т аффинированного золота. Номенклатура производимых в настоящее время серийных ювелирных изделий составляет тысячи видов, каждый год в ней обновляется до 300 новых изделий.
Красцветмет освоил новые высокотехнологические виды продукции: 26 видов соединений драгоценных металлов для различных отраслей промышленности (в первую очередь для производства различных катализаторов) каталитические системы (диаметром от 1640 до 1870 мм) для производства азотной кислоты.
В 2006 г. в связи с изменением положения предприятия в бизнесе была принята новая Политика в области качества, ориентированная на потребителей продукции и услуг акционеров, работников завода, социальное окружение.
В течение года отдел качества ведет мониторинг выполнения целей, результативности системы менеджмента. Руководители подразделений на регулярно проводимом Совете по качеству отчитываются о состоянии сбалансированных показателей и степени достижения целей. В конце года отдел качества готовит для высшего руководства информацию о результативности СМК, степени выполнения целей предприятия и работоспособности действующей Политики.
За прошедшие пять лет много сделано в части поддержания и совершенствования качества процессов. В конце 2003 г. были выделены производственные процессы, каждый из которых разделили на основные, поддерживающие и управленческие. Были установлены показатели для оценки состояния этих процессов и степени результативности управления со стороны руководителей этих процессов. Отдел качества ведет мониторинг этих показателей, регулярно анализирует показатели процессов. Результаты анализа высшее руководство также рассматривает на Совете по качеству.
В 2005 г. предприятие начало создание интегрированной системы менеджмента: качество, экология, охрана здоровья работников. В этом большую роль играет отдел качества, который с 2000 г. занимается внедрением СМК.
Значительную роль в поддержании всех систем менеджмента имеет процедура внутреннего аудита. С целью совершенствования управления этой процедурой была разработана и в течение 2007 г. внедрена на базе Lotus автоматизированная система «Внутренний аудит», которая содержит план-график внутренних аудитов, требования стандартов ИСО 9001, ИСО 14001 процедуры OHSAS 18001, связана с системами «Структура организации» и «Корректирующие и предупреждающие действия».
Эта система позволяет информировать всех заинтересованных о датах проведения аудитов, пунктах и требованиях стандартов, которые будут рассмотрены в ходе аудитов. Для аудитора есть возможность вносить в план аудитов дополнительные вопросы, оформлять результаты аудитов, согласовывать их с руководителями подразделений и вносить в систему решения по проведению корректирующих действий. В автоматизированной системе «Корректирующие и предупреждающие действия» информация о несоответствиях распределена по подразделениям и расположена в хронологическом порядке.
Доступ к системе в режиме чтения возможен со всех компьютеризированных рабочих мест. Занесение информации в систему осуществляют лица, непосредственно задействованные в решении той или иной проблемы.
В области определения требований к качеству продукции также произошли значительные изменения. Действовавшие пять лет назад государственные стандарты на технические условия по платине и палладию отставали от требований мирового рынка. Федеральным законом «О техническом регулировании» государство передало полномочия по формированию требований к качеству продукции предприятиям производящим эту продукцию. Чтобы заводу и всей аффинажной отрасли не остаться за бортом мировой экономики, ОАО «Красцветмет» возглавило технический комитет по стандартизации «Платиновые металлы» (ТК 102) В него вошли 20 предприятий и организаций России все аффинажные заводы ОАО ГМК «Норильский никель» Гохран, Минфин, ОАО «ЕЗОЦМ», Кольская ГМК, Кыштымский МЭЗ.
В рамках ТК были утверждены ГОСТ Р 52245—2004 «Платина аффинированная. Технические условия» ГОСТ Р 52244—2004 «Палладий аффинированный. Технические условия» ГОСТ Р 52518—2006 «Платина. Метод определения потери массы при прокаливании», ГОСТ Р 52519—2006 «Платина. Метод атомно-эмиссионного анализа с индуктивно связанной плазмой», ГОСТ Р 52520—2006 «Платина. Методы атомно-эмиссионного анализа с дуговым возбуждением спектра», ГОСТ Р 52521—2006 «Платина. Метод атомно-эмиссионного анализа с искровым возбуждением спектра»; проведена ревизия фонда нормативных документов, закрепленных за ТК 102 на соответствие ГОСТ Р ИСО 5725—2002, организована метрологическая экспертиза 11 межгосударственных стандартов на соответствие ГОСТ Р ИСО 5725—2002 представлены на утверждение национальные стандарты «Палладий. Методы атомно-эмиссионного анализа с дуговым возбуждением спектра», «Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании»
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.