Давление и количество рабочей жидкости, подаваемой к эжекторам с целью создания необходимого вакуума, зависят как от геометрических характеристик самих эжекторов и коэффициента инжекции, так и в большой степени от температуры рабочей жидкости. При проектировании установки для вакуумной деаэрации воды ставится задача создания такой схемы, при реализации которой был бы получен устойчивый и необходимый (обеспечивающий глубокое кипение воды в деаэраторе) вакуум с затратой минимальных расходов рабочей жидкости по возможности невысокого давления.
Рассмотрим различные схемы вакуумной деаэрации с применением эжекторов и насосов типа РМК.
На рис. 6-7 показана принципиальная схема вакуумной деаэрации подпиточной воды, осуществленная в ряде котельных, запроектированных институтом Моспроект. На этой схеме показан теплообменник б, который установлен в одной из котельных для уменьшения температуры воды, поступающей на эжектор 3 в качестве рабочей жидкости. Из деаэратора 7 парогазовая смесь отсасывается водоструйным эжектором 3, который работает на подпиточной воде с давлением порядка 4—6 ат. Смесь рабочей воды и парогазовой среды сбрасывается из эжектора в бак 5, который сообщается с атмосферой и из которого рабочая жидкость под разрежением, создаваемым этим же эжектором, засасывается обратно в деаэратор. В этой схеме за счет эжектора тре-
Рис. 6-7. Принципиальнаясхема вакуумной деаэрации водогрейной котельной со сбросом рабочей жидкости в деаэратор за счет эжектора.
1 — деаэратор; 2 — подпиточный насос; 3— эжектор; 4—охладитель выпара; 5—бак; 6 — охладитель воды
.
Рис. 6-8. Принципиальная схема вакуумной деаэрации водогрейной котельной со сбросом рабочей жидкости в деаэратор при помощи перекачивающего насоса.
1 - деаэратор, 2 — подпиточный насос, 3 — эжектор; 4—охладитель выпара; 5—бак;
6 — теплообменник; 7 — насос.
буетсяне только преодолеть сопротивление системы, но и обеспечить подъем воды из промежуточного бака 5 в деаэратор 1.
Наблюдаемые иногда в условиях эксплуатации переливы воды из промежуточного бака 5 объясняются превышением притока воды в бак над отводом ее под вакуумом в деаэратор 1 вследствие высокого сопротивления всасывающей системы эжектора.
На рис. 6-8 показана принципиальная схема вакуумной деаэрации, при которой рабочая жидкость, отработавшая в эжекторе 3, вместе с химически очищенной водой поступает в деаэратор 1 под напором специальных перекачивающих насосов 7, и поэтому сопротивление на всасывающей стороне эжекторов меньше, чем в ранее рассмотренной схеме. Однако в этой схеме рабочей жидкостью служит подпиточная вода с температурой 60—75°С, что может привести к запариванию эжекторов и неустойчивой работе их.
Опыт эксплуатации показал, что при работе по этой схеме для получения содержания кислорода в подпиточной воде от 0 до 0,04 мг/л необходимо обеспечить достаточно глубокое кипение воды, поддерживая абсолютное давление в деаэраторе на уровне 0,32—0,4 ат при температуре воды в деаэраторе 76—80°С. Для обеспечения этих условий необходимо иметь соответствующие давление и температуру рабочей жидкости на входе в эжектор. Нельзя недооценивать влияние температуры рабочей жидкости на величину вакуума, создаваемого эжекторами, учитывая, что повышение температуры рабочей жидкости с 60 до 75°С влечет за собой падение вакуума более чем в 1,5 раза.
Схема, приведенная на рис. 6-8, страдает тем существенным недостатком, что здесь температура рабочей жидкости жестко связана с температурой воды в деаэраторном баке.
Недостатком как схемы, представленной на рис. 6-7, так и схемы на рис. 6-8, является зависимость расхода рабочей жидкости на эжекторы от количества воды, идущей на подпитку тепловой сети. Подпиточные насосы при полной производительности развивают определенный напор, и чем больше воды идет на подпитку, тем меньше остается этой воды для поступления в качестве рабочей на эжекторы.
Рис. 6-9. Принципиальная схема вакуумной деаэрации водогрейной котельной с подачей рабочей жидкости помимо деаэратора.
1 — деаэратор, 2 — подпиточный насос; 3 — эжектор; 4 — охладитель выпара;
5 - бак; 6 — теплообменник I ступени; 7 — теплообменник II ступени; 8 — фильтр хямводоочистки; 9 — насос для подачи химически очищенной воды к эжектору.
На рис. 6-9 показана схема вакуумно-деаэрационной установки водогрейной котельной, разработанная институтом Сантехпроект, для работы с открытой системой горячего водоснабжения. Условия этой котельной, оборудованной мощной химводоочисткой, обеспечивающей непрерывную подпитку теплофикационной сети, позволили использовать в качестве рабочей жидкости для эжекторов химически очищенную воду. По этой схеме часть химически очищенной воды с температурой не выше 20°С подается специальными насосами 9 к эжекторам 5, и в этом случае температура рабочей воды не связана с температурой воды в деаэраторных баках 1.
Расход рабочей жидкости на эжекторы 3 здесь тесно связан с работой химводоочистки 8, но не с работой подпиточных насосов 2, что является преимуществом этой схемы. Наряду с этим здесь предусматривается отвод воды из промежуточного бака-газоотделителя 5 в деаэратор 1 с помощью вакуума, создаваемого эжекторами 3, что, как упоминалось ранее при разборе схемы на рис. 6-7, усложняет работу эжекторной установки и может явиться узким местом схемы.
На основе анализа приведенных выше схем институтом Гипрокомнэнерго разработана схема вакуумной деаэрационной установки, изображенная на рис. 6-10. По этой схеме в промежуточный бак-газоотделитель 5 до пуска установки в работу заливается химически очищенная вода с температурой порядка 20—30° С. Эта вода рабочим насосом 10 подается в эжекторы 3 с давлением порядка 4 — 5 кГ/см2 и подсасывает в камеру смешения эжекторов газовоздушную смесь из деаэратора 1, где создается нужный вакуум. Отработанная рабочая вода с газовоздушной смесью сбрасывается вновь в бак-газоотделитель 5, где воздух частично удаляется в атмосферу, а вода при помощи рабочего наcoca 10 вновь поступает в эжекторы 3.
Рис. 6-10. схема вакуумной деаэрация водогрейной котельной с замкнутым контуром циркуляции рабочей жидкости.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.