Режим работы рудника и обоснование его проектной мощности. Режимное число дней работы рудника в течение года, страница 9

3.1.2. Система разработки длинными столбами.

Краткая геологическая характеристика проектируемого участка.

Для проектирования системы разработки слоев II, II-III, IV принимаем участок шахтного поля расположенный в районе геологической скважины №118.

Параметры промышленного пласта в пределах проектируемого участка представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6.

Элементы залегания пласта

Единица

измерения

Значение.

Глубина залегания

м

602

Мощность ВЗТ

м

461

Угол падения

град.

1-3

Параметры пород пласта.

Тип кровли

-

II-III

Объемный вес руды

т/м3

2,11

Коэффициент крепости пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова

-

2-4

Параметры слоёв пласта.

Слои

Мощность, м

Содержание, %

KCL

Н.О.

IV

1,35

36,91

7,85

III-IV

0,98

2,01

9,17

III

0,83

38,80

3,83

II-III

0,51

7,67

6,98

II

0,65

51,34

2,14

Наибольшее распространение (более 75%) при отработке пластовых месторождений полезных ископаемых получили столбовые системы разработки, характеризующиеся независимым ведением очистных и подготовительных работ в пределах выемочного поля.

Сущность столбовой системы разработки состоит в том, что отработка участка шахтного поля в этом случае ведётся длинным столбом-лавой в обратном порядке. Управление кровлей при данной системе разработки осуществляется способом полного обрушения. А поддержание и крепление призабойного пространства осуществляется путём установки гидро-механизированной крепи.

Столбовая система разработки предполагает полное оконтуривание выемочного участка системой подготовительных выработок до начала ведения очистных работ.

При столбовой системе разработки применяется панельная схема подготовки.

На основании лучшего практического опыта для очистной выемки принимаем двухшнековые комбайны «ЕДВ-300/760», перемещающимся по ставу забойного конвейера ЕКФ-3. Поддержание кровли в призабойном пространстве осуществляется гидромеханизированной крепью СТС 16/24Л, СТС 19/32 Л (сопряжение), транспортировка руды до панельного ленточного конвейера осуществляется скребковыми конвейерами ЕКФ-3. Пускозащитная аппаратура, маслостанции, холодильная установка и другое оборудование расположено на ставе первого бортового конвейера.

Достоинствами системы разработки длинными столбами являются:

1.  Более высокое содержание полезного компонента в добываемой руде (до 35% KCL по сравнению с 23-26% KCL при валовой выемке).

2.  Более высокое извлечение (позволяет уменьшить потери руды в недрах до 15-25%) полезного компонента из недр.

3.  Полная поточность процесса добычи руды из недр.

4.  Улучшение санитарных условий труда для рабочих забоя (легче проветривать забой по сравнению с тупиковой камерой).

5.  Улучшение качества добываемой руды, в свою очередь, приводит к повышению технологических и технико-экономических показателей обогащения и, в конечном итоге, к повышению показателей работы калийного предприятия в целом.

Недостатками системы разработки длинными столбами являются:

1.  Очень дорогое многотоннажное оборудование.

2.  Низкая производительность труда по сравнению с камерной системой, так как мощное оборудование невозможно вписать в ограниченное призабойное пространство лавы.

3.  Очень трудоёмкие монтажно-демонтажные работы.

4.  Сложная схема горно-подготовительных работ, большой их объём.