5. Нельзя применять повсеместно из-за опасности проникновения воды в шахту (нужна мощная водозащитная толща).
6. Высокая себестоимость руды.
3.1.4. Выбор системы разработки.
Сравнив достоинства и недостатки вышеперечисленных систем разработки, а также учитывая то, что при отработке камерной системой значительно возрастает разубоживание и потери полезного ископаемого, основной системой разработки для отработки II, II-III, III слоев выбираю систему разработки длинными столбами.
Камерная система разработки будет применятся для отработки участков, расположенных в краевых зонах; участков неправильной формы с небольшими запасами; участков шахтного поля, где применение столбовой системы разработки невозможно; а так же целики, оставленные для охраны панельных выработок и выработок главных направлений.
3.2. Подготовительные работы.
Для вышепринятой столбовой системы разработки принимаем панельный способ подготовки с обратным порядком отработки столба, так как выработки главных направлений будут находится в зоне влияния очистных работ и выработанного пространства и соответственно они будут подвержены значительному давлению, затрудняющему их поддержание.
Панель оконтуривается панельными выработками шириной 3 м. Между смежными панелями оставляется целик шириной 50 метров в зависимости от глубины разработки и величины горного давления. Он служит для защиты выработок от горного давления со стороны отработанной панели. Так же для уменьшения горного давления параллельно конвейерному и транспортному штрекам проходятся разгружающие выработки. Длина панели на проектируемом участке определяется расстоянием от главного транспортного штрека до границы шахтного поля и составляет 2860м. Ширина панели составит 300м.
Подготовка панели начинается с проведения группы панельных выработок (конвейерного, транспортного и вентиляционного штреков) на всю длину панели (комбайном типа ПК-8 в один ход).
Подготовка столба лавы заключается в проведении конвейерного, вспомогательного транспортного и транспортного штреков лавы по флангам столба.
Ширина конвейерного принята 4,5 м для обеспечения размещения оборудования лавы: энергопоезда, приводных и натяжных станций забойного и штрековых конвейеров. Ширина вспомогательного транспортного и транспортного штреков – 3,0 м.
Проходка технологических выработок под углом 200 к линии забоя лавы предусмотрена с целью пересечения их лавой небольшими участками через 250-300 м.
Подготовка панели ведется в следующей последовательности:
1. В первую очередь проходится панельный конвейерный и вентиляционный штреки;
2. После этого сдается панельный конвейерный штрек под монтаж ленточного конвейера;
3. Параллельно с монтажом конвейера ведется проходка остальных выработок: панельного транспортного штрека, конвейерного штрека лавы, вспомогательного транспортного штрека лавы, технологических выработок, выработок складирования соли, конвейерных сбоек, камер различного назначения и др.;
4. Разгружающая выработка (в первую очередь), транспортный штрек лавы и вентиляционный штрек лавы проходятся по безотгонной схеме работы комбайна с двумя самоходными вагонами с отгрузкой руды по технологическим выработкам на панельный конвейерный штрек.
Панельный транспортный штрек служит для доставки материалов и оборудования, перевозки людей самоходным транспортом (ДВС). По панельному транспортному штреку разделываются людские ниши (1,8х1,2х0,7) через 50 метров на прямолинейных участках горизонтальных выработок, на закруглениях и в наклонных (более 5 град.) выработках – через 25,0м. Людские ниши разделываются БВР или машинным способом..
Предусматривается проходка вспомогательных выработок различного назначения: камеры УРП, камеры разворота автотранспорта и пожарной машины, конвейерные сбойки через 80,0 метров (для отгрузки руды из лавы при очистной выемке). Технологические выработки проходятся через 145 м-290 м под углом 20-250 к линии забоя лавы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.