В шахтных сушилках сушимый материал движется сверху вниз, производительность определяется количеством сушимого материала. Сушильный агент подают в несколько рядов нагнетающих коробов и отводят его ч/з отводящие короба.
Барабанные сушилки надёжны и просты в эксплуатации, экономичны. Барабан вращается со скоростью 8-12 об/мин и расположен под углом 3-4° в сторону выгрузки материала. В качестве сушильного агента часто используют топочные газы (прямоток). Для термоустойчивых материалов возможен противоток. Для повышения коэффициента теплоотдачи внутри барабана устанавливают насадку. Т.о. осуществляется интенсивное перемешивание материала и повышается поверхность сопротивления его с сушильным агентом.
Волковая сушилка- в нижней части камеры находятся валы, которые при вращении поднимают и разрушают материал.
Сушилки с кипящим слоем: характерная особенность- наличие газораспределительной решётки. Преимущества: большое количество теплоты, передаваемое в единице объёма за счёт развитой поверхности, изотермичность слоя по высоте и ширине. Недостатки: повышенный расход сушильного агента, что ведёт к повышенному расходу эл/энергии.
Однокамерная сушилка.
Многокамерная сушилка.
Труба-сушилка: влажный материал подаётся питателем в нижнюю часть вертикальной трубы, а сушильный агент- ниже места ввода материала со скоростью 40-50 м/с. Это превышает скорость витания частиц, следовательно сушильный агент подхватывает частицы материала и уносит по трубе вверх, удаляется свободная влага. Для повышения времени пребывания в трубе используется рециркуляция. Отделение материала от сушильного агента происходит в пылеотделительных устройствах- циклонах. Может использоваться расширитель (на выходе из трубы), где скорость снижается и под действием сил тяжести более тяжёлые частицы оседают.
Для интенсификации процесса сушки дисперсных материалов используют закрученные потоки сушильного агента (устанавливаются тангециальные, спиральные газоходы, завихрители).
16.Материальный баланс ректификационной колонны.
I- перегонный куб(из него отводится кубовый остаток ВКК)
IIа- укрепляющая часть РК
IIб- исчерпывающая часть РК
III- теплообменник-дефлегматор
IV- сепаратор
V- конденсатор (холодильник).
Работа ректификационной установки характеризуется материальным балансом.
Расчёт для бинарной смеси обычно ведут по количествам вещества, отнесённого к 1 кг или к 1 кмолю готового продукта.
На рисунке РК приняты следующие обозначения:
F- число молей исходной смеси; R и R’ – число молей возвращённой флегмы соответственно в верхнюю и нижнюю части колонны; W- число молей остатка; V- число молей пара, поднимающегося с тарелки колонны; D- число молей дистиллята (ректификата).
Допущения:
1) количество пара, движущегося снизу вверх одинаково в любом сечении аппарата.
2) при конденсации пара на верхней тарелке и дефлегматоре не происходит существенного изменения состояния пара. Состав пара, уходящего из РК = составу дистиллята XD=YD.
3) состав пара, поднимающегося из перегонного куба в колонну = составу жидкости, стекающей в куб из нижней части колонны Yw=Xw.
4) теплота смешения компонентов разделяемой смеси = 0.
5) потери материальные и тепловые =0.
6) смесь поступает в колонну с температурой кипения.
Уравнение материального баланса для всей колонны.
F=W+D
Уравнение материального баланса для НКК:
Для первой верхней тарелки уравнение материального баланса будет:
V=R+D
- концентрация НКК паровой фазы
выходящей со второй тарелки.
Для n-ой тарелки: 
В общем виде уравнение рабочей линии для укрепляющей части колонны 
Аналогично для исчерпывающей части колонны уравнение рабочей линии: 
17.Теоретический цикл (цикл Карно) парокомпрессионной холодильной установки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.