Процессы в ректификационных установках и их изображение в диаграммах. Принципиальная схема абсорбционных холодильных установок, страница 12

где:  и – большая и меньшая разности температур между горячим и холодным теплоносителями на концах теплообменника.

При перекрёстном токе или более сложном движении

где - среднелогарифмический температурный напор для противотока; - поправочный коэффициент, значение которого определяется схемой движения и параметрами Р и R.

;

 является функцией от P и R и определяется по номограммам в справочной литературе.

Если  можно пользоваться упрощённой зависимостью , а при - зависимостью .

21.Характеристика отдельных элементов парокомпрессионной холодильной установки.

К основному оборудования ПКХУ относятся компрессор, испаритель и конденсатор.

Компрессоры делятся по принципу действия на: объёмного действия и кинетического действия. В компрессорах объёмного действия (поршневые, ротационные) изменение давления рабочего тела происходит вследствие изменения объёма тела. Ротационные делятся на пластинчатые и винтовые. В машинах кинетического действия (ц/б и осевые) изменение давления происходит вследствие использования инерционных сил в потоке хладагента. Поршневые компрессоры применяются при холодильной мощности установки от 12 до 120 кВт. В них Рк/Ро практически неограниченно и отсутствуют ограничения по минимальной подаче. Со снижением размеров компрессора его КПД изменяется незначительно. Но максимальная подача ограничена размерами и частотой вращения вала. Ротационные комперссоры в холодильной технике применяются в качестве бустер-компрессора (ступени низкого давления). На вал такого компрессора насажен чугунный ротор с 10-тью фрезерованными по всей длине пазами, в которых помещены асботекстлитовые пластины. Цилиндр с торцов закрыт чугунными крышками. Винтовые компрессоры применяются в основном на ступени высокого давления. Состоит из ведущего и ведомого винтов. Сжатие рабочего тела происходит в полости, образуемой цилиндрическими и торцовыми стенками корпуса и винтовыми впадинами ведущего и ведомого роторов, которые имеют специальный профиль зубьев. Эти компрессоры могут регулироваться в широком диапазоне подачи (от 100 до 10%). Центробежные компрессоры применяются, когда необходима большая подача. В области малых подач их применять нельзя, т.к. снижается проточная часть, а значит и снижается КПД.

Испарители бывают по виду охлаждаемой среды: для отвода теплоты от жидкого хладоносителя, для отвода теплоты от воздуха. Первый тип делится на:  затопленного типа, с кипением внутри труб, капельные и оросительные. В аммиачном испарителе затопленного типа жидкий аммиак поступает в межтркбное пространство, а хладоноситель ч/з нижний патрубок одной из крышек проходит последовательно по трубам и выходит ч/з верхний патрубок. Испарители- многоходовые (до 8 ходов). Оросительные испарители применяются в открытых хладосистемах (хладоноситель соприкасается  с воздухом).

Конденсаторы делятся в зависимости от охлаждаемой среды: с воздушным охлаждением, с водяным охлаждением, с водовоздушным охлаждением. По конструкции бывают горизонтальные кожухотрубчатые, вертикальные оросительные, пакетно-панельные, змеевиковые, пластинчатые и испарительные. Горизонтальные кожухотрубчатые конденсаторы применяются в установках средней и крупной производительности. Трубный пучок состоит из труб диаметром 25´2,5. Пары поступают в межтрубное пространство сверху. По трубам протекает охлаждающая вода.

Горизонтальные кожухотрубчатые т/обменники применяются во фреоновых установках.

К вспомогательному оборудованию ПКХМ относятся: маслоотделители, отделители жидкости, промежуточные сосуды, маслосборники, воздухоотделители, насосы, ресиверы.

Маслоотделители предназначены для улавливания паров масла. Унос масла при сжатии приводит к тому, что пары масла поступают с аммиаком, там растворяются в жидком аммиаке и поступают на регулирующую станцию, где продукты дросселируются, дальше поступают в испаритель, где пары масла охлаждаются на поверхности теплообмена, что ведёт к уменьшению к.  Ставятся сразу за компрессором. Т.о. маслоотделители предназначены для отделения смазочного масла, поступающего в него вместе с горячими парами аммиака из компрессора. Частицы масла как более тяжёлые оседают на дно маслоотделителя, а горячие пары аммиака как более лёгкие поднимаются к конденсатору. В корпусе маслоотделителя располагаются конические отбойники.