Составление плана операций, выполняемых на станках фрезерной группы

Практическая работа № 10

Тема: Составление операционной технологии обработки детали на фрезерном станке с ЧПУ и универсальном фрезерном станке.

          Цель: приобретение практических навыков в составлении плана операций, выполняемой на станках фрезерной группы.

          Исходные данные: операционный эскиз обработки детали.

          1. Составление плана операции, выполняемой на фрезерном станке с ЧПУ.

          Исходная заготовка - пластина, полученная из листового проката толщиной 12 мм огневой резкой. Контуры заготовки напоминают контуры изготовляемой детали. Материал заготовки – сталь 45 (σ_в =60 кг/мм²; 1970 НВ). Состояние поверхности – без корки. Эскиз обрабатываемой детали приведен на рисунке 10.1

Рисунок 10.1

          Выбор оборудования для фрезерной операции с ЧПУ. Паспортные данные станка модели 6Р13Ф3:

- размеры рабочей поверхности стола (мм) - 400×1600;

- частоты вращения шпинделя n, об/мин: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000;

- пределы подачи стола (бесступенчатое регулирование) S­_M, м/мин - 10…1200;

- скорость быстрого перемещения по осям – 2400 мм/мин;

- максимальная сила резанья допускаемая механизмом движения подач, Н:

          продольного – 20000 Н;

          поперечного – 1200 Н;

          вертикального – 8000 Н.

          Стадия обработки – фрезерование черновое по контуру.

          Глубина резанья – 5 мм.

          Для обработки детали по контуру фреза концевая Ø32; L=155, l=53  с коническим хвостовиком ГОСТ 17026-71. Параметры фрезы [Л.5 с.174]:

- конус Морзе № 3;

- число зубьев z =4;

- передний угол γ=15°;

- задний угол α=20°;

- передний угол на торцевой части фрезы γ₁=0°;

- задний угол на торцевой части фрезы α₁=6°;

- материал Р6М5;

- период стойкости Т=45 мин.

          Для обеспечения полного базирования и возможности обработки со всех четырех сторон на фрезерной операции с ЧПУ деталь базируется по плоскости и двум отверстиям в специальном станочном приспособлении. Установочной базой является основание детали. Базовыми элементами приспособления являются короткие цилиндрический и ромбический пальцы. Деталь закреплена механически гайками.

          Вспомогательный инструмент - втулка переходная 6100-0205 ГОСТ 1398-85

          Мерительный инструмент:

-  набор радиусных шаблонов ГОСТ 4126 -*;

- штангенциркуль ШЦ – ІІ -315 -0,1 ГОСТ 166 -*.

          2. Составление плана операций, выполняемой на фрезерном станке универсальной группы.

          Исходная заготовка – поковка штампованная. Материал заготовки – сталь 45 (σ_в =60 кг/мм²; 1970 НВ). Состояние поверхности – без корки. Эскиз обрабатываемой детали на универсально-фрезерном станке приведен на рисунке 10.2

Рисунок 10.2

          Выбор оборудования для универсальной фрезерной операции.

Паспортные данные станка модели 6Т13:

- размеры рабочей поверхности стола (мм) - 400×1600;

- мощность двигателя 11 кВт;

- КПД станка 0,8;

- частота вращения шпинделя -16-1600 мин^-1;

- скорость продольного и поперечного движения подачи стола 12,5 -1250 мм/мин;

- максимальная сила резанья допускаемая механизмом движения подач, Н:

          продольного – 20000 Н;

          поперечного – 1200 Н;

          вертикального – 8000 Н.

          Стадия обработки – фрезерование черновое.

          Глубина резанья – 12 мм.

          Для обработки шпоночного паза выбираю шпоночную фрезу  Ø18; L=104, l=19 с коническим хвостовиком ГОСТ 9140-78. Параметры фрезы [5, приложения 4, 12]:

- конус Морзе №2

- материал Р6М5;

- период стойкости Т=120 мин.

          Деталь лишена 5 степеней свободы. Их обеспечивает закрепление детали в призмах, которые обеспечивают двойную направляющую и опорную базы.

          Вспомогательный инструмент - втулка переходная 6100-0204 ГОСТ 1398-85

          Мерительный инструмент:

- штангенциркуль ШЦ – І -125 -0,1 ГОСТ 166 -*;

- штангенглубиномер ШГ –I -125 -0,1 ГОСТ 162 -*.

          Вывод: в ходе практической работы я приобрел практические навыки в составлении плана операций, выполняемой на станках фрезерной группы.