Проектирование технологического процесса изготовления калибра ПТ-060 клети стана холодной прокатки труб ХПТ-75

СОДЕРЖАНИЕ

Стр

Реферат                                                                                                       

   1 Анализ служебного назначения машины, узла, детали. Описание конструктивных особенностей детали и условия ее эксплуатации   2 Анализ технических требований и определение технологических заданий для изготовления детали

3 Определение типа производства, такта выпуска, партии запуска

4 Анализ технологичности конструкции детали

5   Выбор   способа   получения   заготовки   и   разработка технических требований к ней

    6  Анализ существующего ТП. Формирование заданий проектирования

6.1 Расчет припусков на механическую обработку

6.2 Выбор и обоснование схем базирования и закрепления

6.3 Обоснование выбора металлорежущего оборудования

6.4    Обоснование    выбора    станочных    приспособлений, режущих инструментов

6.5 Расчет режимов резания

6.6 Техническое нормирование операций

7 Научно-исследовательская часть

8 Приложения

9 Список литературы

Реферат

Записка:         с.,              рис.,          табл., и приложения.

Объект разработки - калибр ПТ-060    клети стана холодной прокатки труб ХПТ-75.

Целью   данного   проекта  является   проектирование технологического процесса изготовления детали.

Проанализированы служебное назначение машины, узла, детали, технические требования, предъявляемые к детали, технологичность детали, способ получения заготовки, базовый ТП, высказаны замечания и предложены варианты по улучшению. Разработан маршрут обработки детали с применением более высокопроизводительного оборудования - станков с ЧПУ, что позволило сократить основное и вспомогательное время на обработку, а также повысить точность обработки. Разработана операционная технология на различные операции, рассчитаны режимы резания и произведено нормирование на все операции ТП. Спроектировано станочное приспособление для обработки  данной детали.

Также в данном  проекте разработан технологический

процесс термообработки данной детали с внедрением высокопроизводительных методов обработки.
Ключевые слова: операционная  технология, станочное приспособление, точность,  технологический  процесс, производительность, качество.

1 Анализ служебного назначения машины, узла, детали. Описание       конструктивных особенностей детали и условия  эксплуатации

       Калибр является неотъемлемой частью клети стана ХПТ -75.

Станы ХПТ-75, ХПТ-95 предназначены для холодной прокатки труб с целью получения трубы меньшего сечения. Холодная прокатка труб на данных стане осуществляется путём обкатки трубы -заготовки 1 (Приложение А) на цилиндрической оправке 2 калибрами-полудисками 3. Калибры-полудиски установленны в валках 4 и приводятся в движение передачей зубчатая рейка 5-шестерня 6. Четыре валка 7 устанавливаются в рабочую клеть 8, приводимую в возвратно-поступательное движение «паровозным» приводом 9. Клеть стана движется по направляющим рей-

кам 10.

Большим достоинством этого стана, кроме возможности изготовления тонкостенных труб с малыми допусками, является то, что по сечению трубу можно уменьшить почти в 2 раза (т.е., например, из трубы диаметром 89 мм с толщиной стенки 11 мм можно получить трубу диаметром 57 X (5 ... 1,0) мм).

Калибр клети стана относится к типу валов (цилиндров), все поверхности, за исключением ручья, имеют цилиндрическую и плоскую форму, также все поверхности являются обрабатываемыми.

Калибры работают при больших изгибающих и контактных нагрузках, например, в стане ХПТ усилие зажатия трубы 20 кН (2000 кгс). Также в процессе работы идёт интенсивный износ поверхности ручья, поэтому к ним предъявляют требования износостойкости, а значит и твёрдости

2 Анализ технических требований и определение

технологических заданий для изготовления детали

Постановка размеров на чертеже выполнена правильно, все размеры поставлены с учётом того, чтобы можно было соблюсти принцип постоянства и совмещения баз.

Простановка значений шероховатости соответствует значениям ГОСТ 2789-73, но вызывает некоторый вопрос шероховатость поверхностей -эти поверхности являются свободными и не несут никаких конструктивных назначений, поэтому их можно было бы выполнить
с большей шероховатостью.

Данный чертёж даёт полное представление о детали, является легко читаемым, все необходимые сечения, что сокращает время на освоение и запуск детали в производство.

Некоторые проблемы могут возникнуть по техническим требованиям (чертёж ПТ-060: 4), из-за трудности осуществления контроля. Для этого придётся конструировать специальное контрольно-измерительное приспособление или специальный калибр.

Анализируя радиальное биение поверхностей относительно оси устанавливаем, что увеличить его нельзя, так как работая при больших напряжениях посадочные поверхности подвергаются большому износу из-за не параллельности
с осью, а если увеличить биение поверхности то возможно
получение брака из-за неплотного прилягания калибров,
работающих в паре.

Материалом для данной детали является сталь 60С2ХФА.
      Заменители стали: 60С2А, 60С2ХА, 60С2ВА. Вид поставки -паковки и кованые заготовки (ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1133-71).Назначение - ответственные и высоконагруженные пружины, рессоры и калибры, изготавливаемые из круглой калиброванной стали. Химический состав стали приведён в таблице 2.1.

Для калибра назначают следующие режимы термообработки: закалка при Т=850 - 880° С, выдержка до прогрева, охлаждение в масле; отпуск при Т=600 - 650°, выдержка 2- 3 часа, охлаждение в масле.          Эти режимы полностью соответствуют ГОСТ 14959-79.

Механические свойства и предел выносливости стали после

термообработки приведены в табл. 2.1 и 2.2.

Таблица 2.1 - Механические свойства стали 60С2ХФА

Источник	Состояние поставки, режимы ТО	Сечение, мм	, МПа	, МПа	, МПа	, МПа
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий 3, 3А, 3Б, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка Т=8700, масло. Отпуск Т=6200, масло.	Образцы	1470	1670	6	25

Таблица 2.2 - Предел выносливости стали 60С2ХФА после термообработки

МПа	МПа	Режимы термообработка
549	294	Закалка в масло. Отпуск Т= 4150. = 1810 МПа, =1960 МПа
588	309	Изотермическая закалка с выдержкой при Т= 2900. = 1780 МПа, =1960 МПа
613	328	То же  и отпуск Т= 3250