МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
СУМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА ТЕХНОЛОГІЇ МАШИНОБУДУВАННЯ
Тема комплексного проекту:__________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Тема індивідуального проекту: Розробка програмного забезпечення системи автоматизованого розрахунку сил закріплення заготовок з його апробацією на прикладі напівмуфти 199.7020.008
Завідуючий кафедрою ______________________ ( Захаркін О.У. )
Керівник проекту ______________________ ( Кушніров П.В. )
Консультанти:
з питань економіки ______________________ ( Колдін Л.Я. )
з питань охорони праці ______________________ ( Гладка Л.А. )
студент ______________________ ( Рощак А.А. )
2001
1.3 Апробация разработанной программы на примере детали
Полумуфта 199.7020.008 является одной из составных деталей узла - компрессора изделия ГПА-Ц-6.3С.
Полумуфта является переходным звеном от вала двигателя к валу компрессора и предназначена для передачи вращательного движения.
Рисунок 1.1 Поверхности детали.
Полумуфта садится на вал компрессор прижимаясь поверхностями 7, 19, 20 закрепляется гайкой, прижимающей к 6 поверхности. Эти поверхности являются основными. Вторая полумуфта крепится болтами через отверстия 2 и контактирует при этом с 1 и 8 вспомогательными поверхностями. Двухзаходная резьба 13 конструктивный элемент 14 предназначены для уплотнения. Зубья выполняют функцию передачи движения вращения от полумуфты валу компрессора. Перечисленные поверхности являются исполнительными.
Поверхности 3, 4, 10, 11, 12, 15 являются свободными. Отверстия 5 предназначены для обеспечения демонтажа конструкции и являются исполнительными как и поверхности 16, 18 - для хода долбяка при нарезании зубьев.
Технологический процесс изготовления детали включает в себя следующие операции:
005 Заготовительная.
010 Термическая.
015 Контрольная ОТК.
020 Токарно-винторезная.
025 Токарная с ЧПУ.
030 Токарная с ЧПУ.
035 Токарная с ЧПУ.
040 Контрольная ОТК.
045 Сверлильная с ЧПУ.
050 Контрольная ОТК.
055 Зубодолбежная.
060 Слесарная.
065 Контрольная ОТК.
Для операций 020, 025, 030, 035, 045 произведем расчет сил закрепления с использованием разработанной программы.
На операции 020 Токарно-винторезная производится растачивание внутренних поверхностей, точение наружных и подрезание торцов на станке модели 16Д20 в трехкулачковом спирально-реечном патроне.
Для расчета осуществляем следующую последовательность действий:
1) В рабочем окне программы выбираем схему "Патрон трехкулачковый стандартный спиральнореечный".
2) Нажимаем на закладку "Расчет силы закрепления".
3) Для расчета силы закрепления выбираем формулу №2.
4) Воспользуемся подпрограммой определения составляющих сил резания для вычисления силы Pz . Для этого нажимаем на кнопку "Расчет…".
5) В появившейся форме вводим необходимую информацию:
- обрабатываемый материал – конструкционная углеродистая и легированная сталь, предел прочности свыше 600 МПа;
- вид обработки – наружное продольное и поперечное точение и растачивание;
- материал рабочей части резца – твердый сплав;
- главный угол в плане 90º;
- угол наклона главного лезвия 0º;
- передний угол 0º;
- радиус при вершине 2,0 мм;
- предел прочности sB=655 МПа;
- глубина резания t=2,7 мм;
- подача s=1,3 мм/об;
- скорость резания v=52 м/мин
6) Нажимаем кнопку "ОК".
7) В рабочем окне вводим необходимые данные для расчета:
- диаметр обрабатываемой поверхности D1=218 мм;
- диаметр поверхности по которой зажимается заготовка D=134 мм;
- число кулачков n=3 шт;
- коэффициент трения на рабочих поверхностях кулачков f=0,4;
8) Выводим результат расчета на печать нажав на кнопку "Печать…".
На операции 025 Токарная с ЧПУ производится точение наружных поверхностей и подрезание торцов на станке модели 1М63МФ30 в гидропластмассовой оправке.
Порядок действий осуществляемых для расчета силы закрепления:
1) В рабочем окне программы выбираем схему "Оправка гидропластмассовая".
2) Нажимаем на закладку "Расчет силы закрепления".
3) Для расчета коэффициента запаса k вызываем подпрограмму путем нажатия на кнопку "Расчет…".
4) В появившейся форме вводим необходимую информацию:
- тип обработки – черновая;
- тип процесса – прерывистое точение;
- метод обработки – предварительное точение и растачивание;
- материал заготовки – сталь;
- составляющая силы резания – Pz;
- тип ЗМ – ЗМ с ручным приводом или с пневмо- и гидроцилиндрами одностороннего действия;
- угол поворота рукоятки – более 90º (неудобное расположение);
- заготовка установлена – на опорные пластины;
5) Нажимаем кнопку "ОК".
6) Чтобы рассчитать крутящий момент М необходимо силу Pz умножить на половину диаметра обрабатываемой поверхности. С целью определения составной силы резания Pz запускаем подпрограмму расчета сил резания.
7) В главном меню выбираем кнопку "Дополнительно" и в выпавшем меню выбираем - "Расчет сил резания на токарную обработку…".
8) В появившейся форме вводим информацию:
- обрабатываемый материал – конструкционная углеродистая и легированная сталь, предел прочности свыше 600 МПа;
- вид обработки – наружное продольное и поперечное точение и растачивание;
- материал рабочей части резца – твердый сплав;
- главный угол в плане 90º;
- угол наклона главного лезвия 0º;
- передний угол 0º;
- радиус при вершине 2,0 мм;
- предел прочности sB=655 МПа;
- глубина резания t=1,4 мм;
- подача s=0,83 мм/об;
- скорость резания v=64 м/мин
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
