9) В результате расчета получаем Pz=724,54Н. Определяем крутящий момент: М=724,54*0,178/2=64,48 Н*м
10) Нажимаем на кнопку "ОК" и в рабочем окне вводим необходимую информацию:
- крутящий момент М=64,48 Н*м;
- диаметр заготовки d3=0,091 м;
- длина зоны контакта lk=0,009 м;
- коэффициент трения f=0,3;
11) Результат расчета выводим на печать нажав на кнопку "Печать…".
На операции 030 Токарная с ЧПУ производится растачивание внутренних поверхностей и точение наружных на станке модели 1М63МФ30 в трехкулачковом клиновом патроне.
Порядок действий осуществляемых для расчета силы закрепления:
1) В рабочем окне программы выбираем схему "Патрон трехкулачковый клиновой".
2) Нажимаем на закладку "Расчет силы закрепления".
3) Выбираем формулу №2
4) Для расчета силы Pz вызываем подпрограмму нажав на кнопку "Расчет…"
5) В появившейся форме вводим всю необходимую информацию:
- обрабатываемый материал – конструкционная углеродистая и легированная сталь, предел прочности свыше 600 МПа;
- вид обработки – наружное продольное и поперечное точение и растачивание;
- материал рабочей части резца – твердый сплав;
- главный угол в плане 90º;
- угол наклона главного лезвия 0º;
- передний угол 0º;
- радиус при вершине 1,0 мм;
- предел прочности sB=655 МПа;
- глубина резания t=0,5 мм;
- подача s=0,13 мм/об;
- скорость резания v=239 м/мин
6) Нажимаем кнопку "ОК".
7) В рабочем окне вводим необходимые данные для расчета:
- диаметр обрабатываемой поверхности D1=178 мм;
- диаметр поверхности по которой зажимается заготовка D=131 мм;
- коэффициент трения на рабочих поверхностях кулачков f=0,4;
- число кулачков n=3 шт.
8) Выводим результат расчета на печать нажав на кнопку "Печать…".
На операции 035 Токарная с ЧПУ происходит точение наружной поверхности на токарном станке модели 1М63МФ30 в оправке с гофрированными втулками
Порядок действий осуществляемых для расчета силы закрепления:
1) В рабочем окне программы выбираем схему "Оправка с гофрированными втулками".
2) Нажимаем на закладку "Расчет силы закрепления".
3) Для расчета коэффициента запаса k вызываем подпрограмму путем нажатия на кнопку "Расчет…".
4) В появившейся форме вводим необходимую информацию:
- тип обработки – чистовая;
- тип процесса – другое;
- метод обработки – чистовое точение и растачивание;
- материал заготовки – сталь;
- составляющая силы резания – Pz;
- тип ЗМ – Пневмокамеры, пневморычажные системы, приспособления с упругими элементами;
- угол поворота рукоятки – малый угол (удобное расположение);
- заготовка установлена – на опорные пластины;
5) Нажимаем кнопку "ОК".
6) Чтобы рассчитать крутящий момент М необходимо силу Pz умножить на половину диаметра обрабатываемой поверхности. С целью определения составной силы резания Pz запускаем подпрограмму расчета сил резания.
7) В главном меню выбираем кнопку "Дополнительно" и в выпавшем меню выбираем - "Расчет сил резания на токарную обработку…".
8) В появившейся форме вводим информацию:
- обрабатываемый материал – конструкционная углеродистая и легированная сталь, предел прочности свыше 600 МПа;
- вид обработки – наружное продольное и поперечное точение и растачивание;
- материал рабочей части резца – твердый сплав;
- главный угол в плане 90º;
- угол наклона главного лезвия 0º;
- передний угол 0º;
- радиус при вершине 1,0 мм;
- предел прочности sB=655 МПа;
- глубина резания t=0,15 мм;
- подача s=0,07 мм/об;
- скорость резания v=253 м/мин
9) В результате расчета получаем Pz=12,1 Н. Определяем крутящий момент: М=12,1*0,130/2=0,79 Н*м
10) Нажимаем на кнопку "ОК" и в рабочем окне вводим необходимую информацию:
- крутящий момент М=0,79 Н*м;
- количество втулок n=3;
- коэффициент трения f=0,4;
- диаметр заготовки d3=0,091 м.
11) Результат расчета выводим на печать нажав на кнопку "Печать…".
На операции 045 Сверлильная с ЧПУ происходит сверление, развертывание, зенкование и нарезка резьбы на станке 2Р135Ф2 в приспособлении с торцевым креплением в накладном кондукторе.
Порядок действий осуществляемых для расчета силы закрепления:
1) В рабочем окне программы выбираем схему "Торцевое крепление в накладном кондукторе".
2) Нажимаем на закладку "Расчет силы закрепления".
3) Для расчета коэффициента запаса k вызываем подпрограмму путем нажатия на кнопку "Расчет…".
4) В появившейся форме вводим необходимую информацию:
- тип обработки – черновая;
- тип процесса – другое;
- метод обработки – сверление;
- материал заготовки – сталь;
- составляющие силы резания – крутящий момент;
- тип ЗМ – Пневмокамеры, пневморычажные системы, приспособления с упругими элементами;
- угол поворота рукоятки – малый угол (удобное расположение);
- заготовка установлена – на опорные пластины;
5) Нажимаем кнопку "ОК".
6) Для расчета крутящего момента нажимаем на кнопку "Расчет…" находящуюся напротив момента Мкр.
7) В появившейся форме вводим необходимые данные:
- обрабатываемый материал – конструкционная углеродистая и легированная сталь, предел прочности свыше 600 МПа;
- материал рабочей части сверла – быстрорежущая сталь;
- вид обработки – сверление;
- тип перемычки сверла – подточенная;
- предел прочности sВ=655 МПа;
- диаметр обработки – 10,5 мм;
- глубина резания t=5,25 мм;
- подача s=0,09 мм/об;
8) Нажимаем кнопку "ОК".
9) В рабочем окне вводим необходимые данные для расчета:
- число одновременно работающих сверл n=1;
- коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов f=0,4
- максимальный установочный диаметр D1=130 мм;
- минимальный установочный диаметр D=90 мм.
10) Выводим результат расчета на печать нажав на кнопку "Печать…".
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.